塑料化工储罐的生产工艺：由于制造过程中的各部件是通过高温和旋转的工艺流程成形的，因此与在重压下形成的部件不同，轧辊成形模具无需像注射工艺那样进行特别的加工就能经受重压的考验。

　　与其他工艺相比，滚压成形工艺提供了更多的设计空间。 滚压成形技术在前期有合理的图纸设计的情况下，可以把一些零件组合成一个完整的模具，由此大大降低了组装成本。 滚压成形技术可以使产品设计者们发挥想象力。 设计师们可以在制造工艺中选择好的制造材料。 

　　在设计化工储罐的过程中，插入口、螺钉、手柄、陷阱装置、好的的表面设计就是其中的看点之一。 设计师们也同样可以设计成多壁式模具，其内部可以是中空的，也可以充满泡沫。 轧辊成形工艺设计的多样性进一步提高了工艺的使用度。 另外，轧辊成形模具的成本低，为同等规格尺寸的产品，轧辊成形模具的成本约为吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合大型塑料制品的成形。

　　滚压模具产品边缘强度好，滚压模具产品边缘厚度超过5毫米，可以解决中空产品边缘薄的问题。 滚压成形可以设置各种刀片。 辊模具产品的形状非常复杂，厚度可以在5毫米以上。