• 中频电源采用全数字化控制系统，核心控制板实现标准化，所有设备之间可以互换，便于维修、调试。所有设备配有统一的备用控制板，当设备出现软故障时，只需更换备用板即可，在短时间内使设备投入正常使用，不会影响生产，换下的控制板可以在静态下维修。

• 由于采用了数字化控制，所有芯片都采用进口器件（摩托罗拉、西门子等），所以该控制系统具有很好的稳定性，故障率极低。

• 设计有温度闭环接口，可根据需要加装温度闭环仪表。

• 99%的启动可靠性（无论空载、满载）。

自动上料机构：

自动上料机（搓板上料机）：本机采用电、液压、混合驱动。阶梯上料机步进式工件提升进入链条引料输送，气动推进装置。

工件范围直径按客户要求为主，工件长度与直径比应大于1.5倍，送料机尺寸见附件，HX-50100存放工件重量为1000kg左右，有料仓缺料报警装置。,

人机界面采用按钮或显示屏2种操作模式。（有设置送料时间、推板上、推板下、启动、暂停、停止、手动进料等功能。）

工作过程如下：将工件倒入储料仓内，打开开关即由气缸推动一排工件向上运动，到达一定的高度后滚入第二个储料槽，以相同的方式由气缸向上推动，到达一定的高度后滚入链条输送带，到达一个位置后，经过隔离气缸和横推气缸的作用下，将一件工件推到固定位，最后推进气缸将工件推进中频炉。

进料机构

• 本机构由链式输送机和气缸推料机构组成。

• 送料机采用电机驱动链条传输的方式。链条采用大节距标准规格，耐磨耐高温。

• 推料机采用机电一体式磁性开关气缸，推料行程调节方便、准确。气缸推力留有足够的余量，保证推料稳定。考虑到坯料长度的不等倍数、料在感应器中的位置，气缸行程选定为600mm。气缸行程可调，由安装在气缸上的磁性开关来控制气缸的行程位本推料机采用机电一体式磁性开关气缸,使得推料行程调节方便、准确。

• 自动出料机  （工件长度大于1.7倍直径的适用）

• 自动出料机由机架、电机、减速机、链轮、链条/链轮传动等组成。传送线速度约200mm/秒。当棒料刚运行至感应器出口时，出料压辊即开始动作，通过电机带动的链条将棒料快速从感应器中取出。

温度分选机构   

       由红外测温仪测量的温度参数送往总控系统，由总控系统判断对应的加热料的温度是否合格，然后根据判断的结果将坯料分别送至合格通道、和不合格（超温、欠温）通道。

测温系统

       本套设备红外测温采用德国optris欧普仕公司技术国内封装的TS2系列红外测温仪，红外测温仪安装在感应器的出口端，用于温度检测和温度显示。型号：TS2M385-1600型