一、与其它熔化方式对比：

1.与电阻式熔炼炉比：

a、加热效率高，快速熔化；

b、体积小，节能30%；

c、电阻丝或硅碳棒易损。

2.与煤、气、柴油熔化炉比：

a、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少1/3/到1/4,废品率降1/2到2/3,从而使铸件有较高的机械强度；

b、减少了氧化烧损；

c、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，可熔加工切屑废料与细小的边角料，大幅降低材料成本；

d、减少环境污染，发出噪声远远低于冲天设备，工人劳动强度与劳动条件都得到改善；煤与气用的铸铁坩埚对铝合金有害，增加杂质。感应设备用的石墨坩埚则没有。

3.与可控硅中频或工频熔化炉设备比：

a、热效率高，快速熔化；

b、体积小，节能20%以上；

c、电磁搅拌小，坩埚寿命提高；

d、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，熔化速度快，材料元素烧损少，节能效果好，进而降低了铸造成本。

4.以70KW熔铝设备为示例吨能耗费用：

a、是电阻丝熔化设备的70%；

b、是工频熔化设备的70%；

c、是柴油熔化设备的60%；

d、是可控硅中频熔化设备的80%

二、设备特点：

1、电源采用全固态IGBT变频及功率调节,

   设备中设计了的保护功能如过 流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等,大大增加设备的可靠性;

2、设备有多种显示功能如电流显示、电压显示、时间显示,使设备工作状况直观化,对于设计感应圈和电容调节更具指导作用;

3、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;

4、24小时不问断熔炼能力;

5、省电节能,具有电磁搅拌能力,熔料更均匀;

6、安装和操作非常方便,简单易学会;

7、按推荐设备和熔炼量,每炉熔炼时间约30-50分钟。冷炉时,每炉熔炼时间为50-60分钟;热炉时,每炉熔炼时间为20-30分钟。