激光焊接原理

       激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。
　　       脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工           件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之           间形成良好的连接。在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补 焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接            的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
　　       连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。其           焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5：1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等           行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在 几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些          行业使用得比较多。

技术特点

1、速度快、深度大、变形小。
　　2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空              气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
　　3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。
　　5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工              件的组焊中。
　　6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中              采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
       7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件

适用范围

精密零部件、不锈钢及钣金焊接。

配套设备

装置：工业机器人、激光焊接系统、工装。
       可扩展装置：变位机、上下料系统、第七轴、视觉系统。

设备参数

我们的8大服务流程：

1、需求咨询：用户根据自身的实际需求，向我们发出需求咨询；

2、现场调研：我们派出专业技术人员亲临用户的生产现场，了解生产流程、生产工艺， 了解用户的需求细节；

3、提供解决方案与论证：为用户提供量身定制的机械手整体解决方案，并与用户一起进行方案论证，直至最终确认              解决方案；  

4、签约：基于双方确认的解决方案，双方签订商务合同与技术合同；  

5、组织生产流程：我们严格按合同要求，组织进行产品（系统）的生产、装配、检测；

6、现场安装调试：发货后，我们的专业技术人员完成用户现场的安装与调试； 

7、用户培训：安装调试完毕后，对用户的操作人员进行系统性的技术培训，令用户轻松实现对机器进行操控、维                  护、保养等工作；  

8、售后服务：自安装调试完毕日起算，我们提供12个月免费售后支持服务，并对用户提供终身技术支持服务 。