产品介绍
短程蒸馏与传统蒸馏形式相比，具有蒸馏温度低、蒸馏真空度高、受热时间短的优点，适合于高沸点、热敏性物质及易氧化物质的蒸馏提纯。然而短程蒸馏塔本质上属于一种蒸馏设备，其分离程度有限，即使对于分子蒸馏，对于那些挥发度和分子量相差不大的液体混合物来说，即使采用多级短程蒸馏（或分子蒸馏），也难以达到较为的分离效果。因此，对这些物系的分离必须使用具有较大理论塔板数的分馏塔。 蒸馏塔适用于化工、制药、食品、轻工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。将30℃左右的稀酒精蒸馏至90-95℃酒精。当对成品酒精的度数要求更高时，可以加大回流比，但产量就相应减少。
蒸馏塔装置特点:
蒸馏塔采用高效的金属不锈钢波纹填料。蒸馏塔采用不锈钢制，从而防止了铁屑堵塔填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆工U型加热管，在检修时可将U型加热管拉出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可半连续、连续生产。
蒸馏塔及配套设备工作原理：
蒸馏塔内的连锁反应是用来从两种或多种成分的液态或蒸发态混合物中分离出一定纯度的组分。
再沸器(蒸馏釜)将塔底部的液体加热，使沸点较低物质首先蒸发。
塔内的各层塔盘促进了液体的分离。
冷凝器将流出塔顶的蒸汽冷凝。
回流罐接收冷凝后的蒸汽，并送一部分回去循环，以维持物料和能量的平衡。
附：蒸馏塔使用过程控制：
目标：蒸馏塔消耗的能量在蒸馏系统中占很大比重，所以需要精确地控制塔釜和塔盘的温度，以优化分离，避免溢流，使蒸汽用量小而产量大。同时使设备运行更平稳，提高了生产的安全性、分离效率和生产能力。
被控变量：
塔釜和塔盘温度：调整蒸汽流量和回流量，从而控制塔釜和塔盘的温度。
塔底液位控制：防止溢流或干涸。大限度地减少蒸馏塔输出流量的波动，从而尽量避免在蒸馏塔内连锁反应中潜在的恶性循环。用户可通过设定液位的上下边界来保证设备异常时液位不会太高或太低。
为了使分馏塔能够更好的运用在高沸点、热敏性液体混合物的分离上，我们成功开发了一种塔内及其附属设备（再沸器）无物料滞留的分馏系统，可以广泛用于高沸点、热敏性物质的精密分离，如石油、化工、香料、医药等工业的真空精馏以及用于同位数分离和其它需要大理论板的难分离物系的精密分离。在该分馏系统中，我们采用填料塔（塔内安装有金属波纹板、金属丝网等规整填料）作为分馏塔以减少热敏性物质在塔内的停留时间和减小压降，为了防止物料在塔内的滞留，我们对塔内件（如进料分配器、收集器、支撑格栅）进行了特殊设计以防止物料在塔内滞留，同时，我们采用无物料滞留的降膜蒸发器和旋转薄膜蒸发器作为再沸器。
有时，分馏塔塔底的产品还需要进一步的蒸馏以得到好的产品色泽和纯度，在这种情况下，我们会建议客户采用短程蒸馏或薄膜蒸发来蒸馏分馏塔塔底的产品。总之，我们将根据需要分离的物料性质和客户要求进行产品的蒸馏/分馏实验及方案设计。
除了提供单体分馏塔外，我们可以提供工业上使用的分馏系统及分馏/蒸馏装置设备，也可以提供实验室的分馏系统及分馏/蒸馏系统。
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