| 炉体结构 | • 炉体设计为开启式，3个温区（每个温区独立控制） • 采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有氧化铝涂层 • 加热区长度：每个加热区长度200mm，总加热区长度600mm • 恒温区：900℃，300mm(+/- 3℃) • 电源：208 - 240VAC 50/60Hz，功率：4 KW（需32A的空气开关） |
| 视频 | 操作视频 |
| 工作温度 | • 加热温度：1100°C < 1hr=""> |
| 温控系统 | • 每个通道采用PID方式调节温度，可设置30段升降温程序，并带有超温和断偶保护。另外为了有效监控炉管内温度出现异常波动，对炉管内温度设置温度正负偏差报警，当炉管内温度超过设定的正负偏差报警值时，仪表将发出报警信号，并切断加热电源。
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| 炉管 | • 炉管采用高温镍基合金钢制作
• 本公司的高温高压炉管都是采用镍基高温合金钢制作，不仅可耐温1100℃，而且延展性非常好。当实验时误操作使得镍基合金管内的气压超过可承受值时（超过合金管的长期强度），合金管会发生蠕变，而不是脆性破坏，然后炉管上会慢慢出现一裂缝将气体放出。这就意味着，即使在高温环境下炉管内部压力过大，也不会产生爆炸现象，而是先鼓起一个包，再产生裂缝，将气体泻出。所以用本公司高温高压炉进行高温高压实验，是安全的。下图为本公司对镍基合金管所做破坏试验后的图样：
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| 工作气体 | • 惰性气体 |
| 工作压力和工作温度 | • 炉管采用镍基合金钢管 |
| 法兰和接口 | • 炉管法兰根据固定样品不同有两种固定方式：
仪器中包含2个O型氟橡胶密封圈 仪器中包含一个1/4"的高压金属软管，用于连接气瓶和炉管
2、常压固定方式，炉管左端采用CF转KF变径固定，并在变径外部装上冷却环，右端依然采用CF法兰固定，最终拿取样品只需要拆装左端的KF法兰即可。 |
| 炉体摇摆系统 | • 炉体采用滚动轴承支架支撑，并通过齿轮传动机构，实现炉体从-30度到+90度的摇摆运动。摇摆频率为0.1-1次/min（可调）。 |
| 气体流量控制系统及压力稳定系统 | • 气体控制元件都集成在控制系统的框架中，进气压力先通过增压泵上的机械减压阀控制，使进气压力保持稳定，然后通过质量流量控制器，使进气流量按照设定流量进入炉管内。 • 出气流量也是通过质量流量控制器，同时通过电脑PID调节出气流量的大小，从而保持炉管内压力的稳定。压力稳定控制精度在±0.05Mpa以内 • 工作温度：5~45ºC • 耐压: 10 Mpa • 准确度: ±1.5% FS • 线性: ±1 %F.S. • 重复精度: ±0.2%F.S. |
| 气体过滤和冷阱装置 | • 气体从炉管流出后，在出气口调压阀后端处安装一个漏斗砂芯过滤装置（如图片所示） • 在漏斗砂芯装置后端再装配一个冷阱装置（如图片所示），用于冷凝收集固态沉积物，以保护后端的出气质量流量控制系统。 |
| 气体冷却装置 | • 气体冷却装置通过大流量的减压阀控制器实现，在进入炉管气路的管道中分为两路，一路为正常烧结用（如上所示参数），另外一路为大流量气体冷却用，通过大流量的冷却气体进入，实现物料的快速冷却。冷却速度可以达到50℃/min。 |
| 电路控制系统 | • 电路控制系统和炉子摇摆加热系统为分体式，以便客户根据实际要求安装和摆放电路控制系统的位置。整个系统的温度、压力和流量操作全部在触摸屏上面实现，通过预先设置和输入控温程序，压力稳定值、气体流量等参数，实现整个工作过程的一体化操作。
• 同时为了有效监测炉管内石英管样品的工作状态，在系统中配备了一套声强探测处理器（如图片所示）技术参数如下： • 继电器触点容量：500mA@30VDC • 系统频率响应：50Hz～14KHz（-3dB） • 探测声强范围：40dB-120dB • 音频信号输出：传输距离2000m • 传输线缆：双绞线 • 当石英管内样品万一爆炸而发出异响时，声强探测处理器将产生信号，提示有异响产生并峰鸣报警。当声强探测处理器、温度和压力三个条件同时报警时，系统将停止正在运行的程序，同时发出峰鸣报警，提醒工作人员处理报警信息。 • 整个系统在加热升温之前，将设置一个气体保压检测步骤，将炉管内充入一定压力的气体，保压一段时间，在确保系统不漏气的情况下，开始进行炉子的加热升温。如果发现保压漏气，将不进行加热，并提示系统漏气。 |
| 设备总功率 | • 5 KW |
| 设备外形尺寸 | • 炉体摇摆系统：长*宽*高=1535*1050*1340mm |
| 设备重量 | • 约200kg |
| 质保期 | • 一年质保，终身维护（不包含炉管、加热元件，密封圈等配件） |
| 认证 | 若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证
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