·1700℃自动装载管式炉  GSL-1700X-ASD-80

·可配合协助机器人完成自动放样，自动关闭及密封法兰，通入惰性气体清洗，自动控制供气流量，

 升温，恒温，降温，自动打开法兰取出样品，可以进行多次循环操作

·通过机器人实现对样品自动放取，实现工艺的自动化，

·购买多台设备可以实现高通量样品烧结，一台机器人对多台设备进行取放样。

·双层壳体结构并带有风冷系统。

·带有数显真空计可做微正压恒压控制（103000-120000 Pa），维持炉内的压力，

·高纯度氧化铝纤维绝热材料更加节能

·采用硅钼棒加热元件，温度可达1700℃

·电源电压要求：AC 208-240V 单相, 50/60 Hz

·功率：3 KW

·温度：1700℃（≤30min）

·连续工作温度：1600℃

·加热区长度：170mm,恒温区长度：60mm(+/-5℃）

·加热元件：U型硅钼棒（4根）

·热电偶类型：B型

·推荐升温速率： 

  ≦10℃/min（≤1400℃）

  ≦5℃/min（1400-1600℃）

  ≦2℃/min（>1600℃）

·炉管：

  尺寸：φ80*760mm（长）

  材质：刚玉（注：刚玉属于易损易耗，不在质保范围内）

·包含一款858P型温度控制器(也可选配欧陆仪表恒温精度可达±0.1℃）

·PID自动控温系统

·智能化50段可编程控制

·通过UL认证

·控温精度：±1℃

·一套80mm全自动密封不锈钢水冷法兰，通过硅胶O型圈+电动推杆+压缩气缸进行恒压力密封和自动开启。

（密封压力源为压缩空气，需提供0.5mpa-0.6mpa的恒定气压，设备自带过滤功能减压阀，供气管道为φ12mm）

·设备需搭配水冷机使用（进出水口为φ12mm）；

·右端法兰留有一个G1/4双卡套进气口与设备内置供气系统连接；

·法兰内侧有样品放置平台（支撑架尺寸详见目录 样品台支架）；

·左边留有KF25抽气口用于连接真空泵，配有数显真空计，一个G1/4铠装热电偶插入口用于检测管内温度，一个G1/4出气口；

·设备带有真空泵外接三芯插座和真空电磁挡板阀的外接航空插头（将真空泵接入插座后，真空泵的运行和电磁挡板阀的开合由该系统自动控制）。

·样品台支架采用高纯石墨（坩埚材质和尺寸可以根据客户烧结工艺需求定制，可提供材质如石英，刚玉，石墨，SIC，氮化硼，钨钼等材料）；

·坩埚尺寸外径30mm内经24mm高30mm（材质：刚玉）；

·机器夹爪单独夹刚玉坩埚； 

（注：支架，坩埚等高温部件属于易损易耗，不在质保范围内）

通过软件可以进行以下操作：

·设置加热炉升温曲线，设置通入加热炉内气体流量大小，设置取放样循环次数。

·参数设置完成后，加热炉配合机器手可以完成以下流程

 1.机器人装样后，能够自动关闭舱门

 2.通入流动保护气体

 3.执行程序多段升温恒温和降温步骤（高达50段）

 4.程序完成后，停气，能够在500度打开舱门完成换样，

 （注：换样过程中炉子需要尽量恒温，保持加热状态）

 5.换样完成后，可以继续重复进行原有的温度程序。

 （程序开源，配合机械手和对软件进行嵌入式循环工艺控制）

 6.全流程自动记录工艺

软件显示显示以下参数：

·炉管内压力

·设备内置一路0-1000sccm的质量流量控制器

·清洗周期（0-3次）

·前面板上安装RJ45通信接口，可连接PC或无线路由器实现远程控制(PC和路由器可另行提供)  

·电脑操作软件，可支持多台加热炉

·向现有客户开放通信代码，将设备与机器人连接，实现无人操作  

·型号：KJ-5000

·工作电压：AC 220V 50HZ

·工作电流：1.4-2.1A，制冷量：2361Btu/h

·压缩机功率：300W，水箱容量：6L

·流量：16L/min，净重：24 Kg

· 配套机械泵，真空度可以达到10-2 ttor；

· 配套分子泵，真空度可以达到10-5 ttor；

·可选桌面式协作机械手，来实现样品的全自动化装载

·外形尺寸：1150*620*800mm（长*宽*高）

·约200kg

·1年（不包含炉管，氟胶O型圈和加热元件等损耗件）