国内目前生物质制炭，采用传统土窑工艺，利用农村各类秸秆，放入土窑内进行闷烧，时间长，效率低，不能实现连续化运行，同时因为不能对于所产烟气进行处理，烟气直接排空，造成大气污染，为此，环保部门对于土法制炭的厂家进行了严查，多次封停，致使生物质制炭行业在木炭行情很好的情况下，却无力进行生产。

      我公司利用山东省*能源研究所的“上下吸复合式生物质气化制炭技术”研发的炭化炉，可以充分利用各种生物质原料，在炭化炉内进行裂解和不*燃烧，由此产生高品质木炭产品，同时，对裂解和不*燃烧产生的尾气作为发电燃气或炭化燃料进行循环综合利用，实现一机多能，气炭联产，系统具有连续生产，无三废产生，高效节能的特点。可广泛使用于炭基肥生产、活性炭制备等行业中。

     工作原理

   生物质原料由加料口进入炭化转炉内，在炭化区发生干燥热解，析出水分、挥发分；接着与空气混合燃烧，生成炭化料及热烟气；热烟气在高温引风机的作用下进入转炉夹套为炭化区提供热源；炭化料在转炉的作用下进入压块区或活化区，利用压块机或活化炉，对炭化炉进行深度加工，满足业主需求。

     工艺特点

   1、能源利用率高，实现一机炭气联产节约能源，在满足系统能量需求同时，副产清洁均匀燃气。

2、低污染。烟气经过除尘后，内部循环使用，直接排放也达到国家二类地区排放标准。

3、系统连续运行，焦油在炉内经过高温区裂解，不会堵塞管道，保持系统连续运行。

3、机械化、自动化程度高。数据采集及控制系统可远程执行，可对系统状态进行实时监控。  

4、原料适应性广泛，棉柴、秸秆、稻壳、中药渣、木屑、杏仁壳等北方地区常见生物质原料都可使用。

已建项目

河北华骏环保化工科技有限公司

日照君青能源科技材料有限公司

沈阳东大东科新能源材料有限公司

山东威海海青复混肥厂

4、4