RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、燃烧系统等，按原理分为两厢式RTO、三厢式 RTO 及旋转式RTO。

以三厢 RTO 为例，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率 95% 左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs 去除率高。

　　待处理的有机废气在风机作用下进入蓄热室 1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度，废气中的有机物被分解成 CO2 和 H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室 2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室 2 的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室 3 在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室 2 进气，蓄热室 3 出气，蓄热室 1 吹扫；再下个循环则是蓄热室 3 进气，蓄热室 1 出气，蓄热室 2 吹扫，如此不断地交替进行。

 

　　RTO 系统由一个公共氧化室、三个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。

三厢式的 RTO：VOC 废气首入其中的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行。

旋转式 RTO 为第三代 RTO 的产品。产品的改善了前两代产品的缺点。

1. 增强了室体气密性的控制，防止废气泄漏。

2. 旋转 RTO 比两塔式、三塔式 RTO 阀门减少到只有 1 个旋转阀。因此处理完所排放的废气浓度波动较小。无气体泄漏。

3. 旋转 RTO 占地面积明显比三塔式小很多，只有三塔式的2/3 面积。

4. 由原来的三塔式升级为 12 个分区，相当于 12 室，并且是 24 小时循环运转。处理废气量增大效率提高，处理效率能达到 98% 以上。上所述 RTO 处理效率高，运行成本低，故障率低。