生产线主要包括： 

挤出机：螺杆的排气式特殊设计，*的PLC控温系统，确保塑料的塑化良好及高产量稳定挤出。

换网器：选用液压快速换网装置，使换网过程快速有效；双工位和特殊的密封结构，保证换网器稳定工作

模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性的节流装置，使料流在口模分布压力均匀一致；上下口模的差动调节，确保了上下壁厚的均匀。

真空定型台：定型系统中设有快速的热交换制冷系统，并与真空系统有效交错，顺序分布，此种分布确保了定型精度。真空系统由两个独立的子系统构成，每个子系统均配有多条三点式固定循环真空线，每个固定循环均携带真空调节系统和真空显示系统，这样就使板材表面的真空度均匀而稳定。

牵引机：牵引机分布有*和第二组，*组牵引机为大功率、大减速比、多辊式，其低速运转性能优良，牵引力大，能同步均匀地将板材从真空定型台中牵出。第二组牵引机作去应力处理。另配有切边装置，确保板材有效宽度和板材边缘质量。

应力消除器：*的大面积传导加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步提高板材的平直度。

切断机：配有精确的瞬间定长切断及自动升降卸料装置，特殊的合金耐磨刃刀口，保证了板材的切面质量