全自动小型熔样机原理：

玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程：试样在助熔剂（如硼酸锂盐）的协助下，用铂黄坩埚（一般铂金/黄金质量比例为95/5）做导热容器，通过高温加热熔融（熔样温度一般在1050℃-1300℃间），最后直接冷却锅底成型或铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品重要方法之一，有效减少甚至消除了样品在XRF分析时的颗粒效应、基体效应、矿物效应等不良因素，提高了XRF的精确度，在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业有广泛应用。本自动高频熔样机是为快速高效制备XRF分析用玻璃熔片而设计，整机结构合理，采用高频感应加热技术，有*的加热速度，同时配备有高精度红外测温系统实时测温并结合PID控温技术确保熔样过程的温度准确性和重现性，很好的保障玻璃熔片的质量，采用直观全触摸屏设计，人机界面友好，操作简单，PLC智能控制组成整机控制中枢，使得熔样机具有*的自动化程度，稳定和灵活操作特性。高频快速加热结合完整的温度控制、运动摇匀、安全机制等设计使得本设备在玻璃熔片制样上表现出高效稳定特性，各项指标性能表现优越，拥有很高的性价比，适用性强，可以满足不同客户对不同样品的快速玻璃熔片制样需求。

全自动小型熔样机

特点：

1.台式熔样机，体积小，外形美观。

2.采用7寸触摸屏显示控制，采用--键式操作,自动化程度高，有效减少对操作人员的烘烤。

3.采用AI人工智能控温方式，具有升温快、控温精确、节能、运行稳定等特点。

4.自动倒模成型，坩埚支架具有炉膛内前后摆动及自动倒模翻转抖动功能，确保熔融坩埚内高温液体样品不残留在熔融坩埚内。成型玻璃片可根据不同熔融样品进行选择冷却方式(自然冷却或者风冷)，确保了优良的熔样效果。

5.选用进口发热元件,温度最高可达1 300"C,使用寿命比老型号设备提高20%,并且对难熔物质也具有优良的熔融效果,熔制样片重现性好,各项指标性能十分优越。

6.炉膛进行优化设计,炉膛温度均匀型可达到土1度，保温节能性能、抗腐蚀性、整体耐用度比老款设备提高1 0%,并具有炉膛部件不掉渣，不开裂,耐腐蚀等优点确保设备高温下可长期稳定工作。