电粉末喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面，再通过热处理，从而使工件表面形成致密的高杰度表面涂层的一种新兴技术。由于静电粉末喷涂能得到高质量的表面涂层，而该涂层具有附着力高，均匀紧密无微孔，优良的防腐和电绝缘性能等特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、 坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。此外,采用静电粉末喷涂技术,只须一次操作即可获得满意效果。故此,可以大幅度提高劳动生产率,降低成本;又由于粉末涂料不含溶剂,可将多余粉末涂料回收再利用,避免了环境污染。静电粉末喷涂技术近年来在我国得到了快速的发展。

        静电喷涂设备，静电喷涂厂家，静电喷涂流水线-新格尔，新格尔提供涂装设备的安装及价格，静电喷涂设备的投资取决于具体方案，具体方案取决于：1、您的目标工件的尺寸与材质　　2、喷涂自动化程度　　3、高温固化环节的热源（燃煤、燃油、燃气等）有了具体方案，才会有造价预算。小一点的半自动流水线10到16万元，稍大一点的20万元左右，再大一点的比如防盗门喷涂线一般要30万元左右。

        设备种类：粉体喷涂设备、液体喷涂设备、静电喷涂设备。喷涂设备适用范围：电子电工、家电、家具、通讯、计算机、玩具礼品、灯饰、交通运输工具、五金制品、工具、工业制品、仪表的产品的表面处理等,静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

一、设计参数；     
1、厂房面积: 1800平方米
2、车间布置: 1.产品暂缓区；
2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质: 塑胶件外壳；
8、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线UV光固化；
10、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘
1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。

二、所需材料说明：
1.规格跟据用户要求定做。
2.动力源：采用中国台湾东元电机配中国台湾天机减速机，调速器采用中国台湾台达变频器。
3.输送系统：采用国家标准悬挂输送链。
4.保温层：采用100mm厚岩棉夹心彩钢板，外板为0.8mm彩钢板，内板为1.2mm镀锌板，整体组合式。
5.供热系统：燃烧机采用燃烧机，整个系统以实用、节能为主导。
6.机架线本结构：经过合理的力学计算，采用各种型材组装制作。
7.前处理系统：自主研发设计制作，具体尺寸跟据用户要求制作。
8.喷漆系统：自主研发设计制作，具体尺寸跟据用户要求制作。
9.喷粉系统：自主研发设计制作，具体尺寸跟据用户要求制作。
电控系统：电器元件采用通用产品。

新格尔涂装的优势：

突出优点
1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。