概 述
传统的固体制剂生产工艺是每台设备设置在单独的净化间内。物料在多个区间内来回周转，无法有效的避免人为的二次污染现象。而新型固体制剂联动生产线物料采用密闭输送方式。保证了制粒、干燥、整粒、混合等工艺在同一净化内完成，有效的避免了二次污染，使制粒、干燥、混合等工艺更科学与合理。减少了设备的占用空间。降底了劳动强度与粉尘污染。生产工艺更符合“GMP"的要求。
设备配套性强，保证了连续、高效生产。
此工艺充分考虑了系统间设备的配套性，使湿法制粒与沸腾干燥制粒机的各自设备的优点得到充分的体现，同时采用湿法整粒机与干整粒机同整个系统的结合，从而保证较高的制粒成品率。同时，可根据用户实际产量及物料特性配套相应合适的设备及工艺流程，使前后工序产量达到好的合理配置，保证生产的连续性和稳定性。
自动化生产，减少人力成本 。
通过人机界面控制系统，对真空上料、湿法制粒、沸腾干燥、真空出料等设备的运行参数、工艺数据分别进行储存、采集与打印。通过一个控制柜控制多台设备的参数设定与监控，所有参数可以分级设定和选改并通过相应的级别设定多级密码。控制系统的主菜单上能够实时反映设备的工作状态及数据的统计。通过故障自诊系统反映设备故障情况及报警记录。从而使生产的过程自动化，并保证工艺的稳定性。
工艺流程，用真空上料机+GHL- 湿法混合制粒机+ 湿整粒机+FG- 沸腾干燥机+ 料仓+ 干整粒机组成联动线，完成工艺过程，模拟生产全过程。
技术参数
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