电石渣干燥机器、斯德电石渣煅烧系统工作原理
电石渣主要成分是氢氧化钙，电石渣颗粒较细，表面含水一般在25%～45%，将电石渣表面水去掉后，进行加热，在850℃～950℃左右的温度，氢氧化钙即分解成氧化钙。
1、斯德电石渣煅烧工艺流程：
针对电石渣的物性，我公司研发设计了斯德煅烧炉系统，用于电石渣的干燥与煅烧，其工艺框图如下：

　
依据上述工艺过程：
电石渣由送料机送入干燥机，利用分解炉尾气进入干燥机对电石渣进行干燥，该干燥机具有干燥打散功能，使电石渣瞬间干燥打散成粉体，经分离器捕集后的干燥粉体送入煅烧分解炉内，由燃烧天然气、煤气、油或煤粉形成的热烟气，进入分解炉内，高温烟气同进入分解炉内的粉体氢氧化钙（电石渣）混合，快速传热，流动，经几秒钟时间氢氧化钙转化为氧化钙，烧成的氧化钙经分离器分离后输送到储存设备中，冷却储存。
2、斯德电石渣煅烧工艺特点
本工艺采用的斯德分解炉适用于粉状物料的快速分解，该分解炉系统具有以下特点：
⑴物料在短时间内分解，烧成的氧化钙具有高活性。
⑵系统运行过程将电石渣干燥、分解、打散一次完成，不需要二次粉粹过程。
⑶同传统煅烧设备相比，可节能30～50%以上。
⑷系统负压操作，无粉尘外溢，符合环保要求。
⑸系统占地面积小，用工少，自动化程度高。
二、斯德电石渣干燥系统介绍
电石渣干燥原理：
我公司开发研制的斯德电石渣干燥成套设备，已成功应用于甘肃、新疆等地的电石渣干燥工业化生产中。该干燥系统工艺框图如下：

该干燥系统在干燥同时具有打散分散功能，干燥后的氢氧化钙颗粒均匀，流动性好。系统节能，负压操作，单台套生产能力：在不同含水量条件下，达到10-30万吨/年产。

 

辽宁东大粉体是在东北大学1990年成立的沈阳科技机械工业技术研究所基础上发展的，是专门从事粉体技术研究，从事干燥、煅烧、热源、浓缩技术与设备的科研产业公司和产业集团。

　　 由东北大学等各方面专家组成，研究和生产以旋转闪蒸干燥技术、动态煅烧技术为代表的多种干燥与煅烧设备和以高效节能热风炉为代表的热源设备。先后有十几种产品技术获省、市、级奖励和专。

　　 闪蒸干燥技术成为国内获得级新产品，火炬计划项目，有近600余台设备在国内外应用。

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电石渣干燥机器