全自动激光喷码机特征描述：

Ø 采用全自动送料系统与高速激光标记设备*结合，生产效率高，设备质量稳定，适应客户大批量连续生产。

Ø 结构简单，容易安装在生产线上。电脑软件全程自动控制，自动检测高速运转的匀速或变速传送带的速度。

Ø 激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；  

Ø 工件不受应力，没有污染,不存在耗材；

Ø 激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；   

Ø 激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；   

Ø 在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

 
全自动激光喷码机主要部件：

JY-20-30飞行激光打标机包含激光光学系统、在线标记控制系统、数字振镜扫描系统，工装治具、在线传送系统、外部参数及接口等部分，以下做详细描述：

1、激光器光学系统

JY-20-30型飞行激光打标机采用的是CO2气体为工作物质的固体激光器。CO2激光发生器由激光管、光学谐振腔、电源及泵浦等几部分组成。

       激光管是激光机中关键的部件。常用硬质玻璃制成，一般采用层套筒式结构。里面一层是放电管，第2层为水冷套管，外一层为储气管。二氧化碳激光器放电管直径比He-Ne激光管粗。放电管的粗细一般来说对输出功率没有影响，主要考虑到光斑大小所引起的衍射效应，应根据管长而定。管长的粗一点，管短的细一点。放电管长度与输出功率成正比。在一定的长度范围内，每米放电管长度输出的功率随总长度而增加。加水冷套的目的是冷却工作气体，使输出功率稳定。放电管在两端都与储气管连接，即储气管的一端有一小孔与放电管相通，另一端经过螺旋形回气管与放电管相通，这样就可使气体在放电管中与储气管中循环流动，放电管中的气体随时交换。

       光学谐振腔CO2激光器的谐振腔常用平凹腔，反射镜用K8光学玻璃或光学石英，经加工成大曲率半径的凹面镜，镜面上镀有高反射率的金属膜——镀金膜，在波长10.6μm处的反射率达98.8%，且化学性质稳定。二氧化碳发出的光为红外光。所以反射镜需要应用透红外光的材料，因为普通光学玻璃对红外光不透。就要求在全反射镜的中心开一小孔。再密封上一块能透过10.6μm激光的红外材料，以封闭气体。这就使谐振腔内激光的一部分从这一小孔输出腔外，形成一束激光。

       电源及泵浦封闭式CO2激光器的放电电流较小，采用冷电极，阴极用钼片或镍片做成圆筒状。30～40mA的工作电流，阴极圆筒的面积500cm2，不致镜片污染，在阴极与镜片之间加一光栏。　泵浦采用连续直流电源激发。激励CO2激光器直流电源原理，直流电压为把市内的交流电压，用变压器提升，经高压整流及高压滤波获得高压电加在激光管上。

2. 在线标记控制系统：

在线标记控制卡是能够对数字振镜扫描系统、激光以及外围设备进行同步的抗干扰的实时控制。

对于激光控制，各种可编程激光信号可用于矢量图和位图加工。在指令执行期间，控制卡能对激光功率进行基于位置/速度/矢量/的自动调整。并且，激光和扫描系统能够同步。对超短脉冲激光加工，激光脉冲信号由一个固定的（外部）激光时钟控制，“同步输出”是精确、可重复的激光加工的前提条件。

3.数字振镜扫描系统

数字扫描振镜可以在x和y方向偏转激光束。这就产生了一个二维区域，可引导激光射向其中的任何位置。此区域即为“打标区域”，能够在打标区域内实现任何图案的激光标记。

数字振镜在控制卡的实时控制下，可以根据产线的要求实现快速的激光打标。