方形动力电芯半自动装配线-晖耀激光科技（洛阳）有限公司

方形动力电芯半自动装配线介绍

方形动力电芯半自动装配线具有全自动完成方形刀片电池电芯的烘烤、热压、检测、配对、极耳超声波焊接、包膜、入壳、连接片激光焊接、外观尺寸检测、正压氦检。方形动力电芯半自动装配线可实现X-ray检测、极耳预焊配对、转接片焊接、背面贴胶、盖板焊接、折极耳合芯、包膜、电芯入壳多道工序。具有焊接速度较快、焊缝成品美观、成品优率≥98％等功能的特点。

一、方形动力电芯半自动装配线技术参数

Z轴伺服驱动带刹车， Y轴伺服电机驱动，行程800mm，行程400mm， X轴伺服电机驱动，行程1500mm，实际焊接范围取决于夹具的范围，工控机集成于工作台内。
•整线效率：2-4PPM
•良品率：≥99.9%
•故障率：≤2%
•电池类型：铝方壳
•电池类型：铝方壳
•整线设备尺寸：长25米，宽4.5米，高2.5米
•电芯尺寸范围：根据需求定制

二、方形动力电芯半自动装配线技术亮点

•柔性电芯装配线，快速换型；
•可兼容不同尺寸的方形电芯；
•使用成本低，高性价比的电芯试验线设备；
•可视化系统实时监控设备异常、产能等生产数据。

极耳裁切机介绍

极耳裁切机是一种专门用于生产聚合物锂电池的切割设备，旨在自动完成电池正负极耳的裁切操作。极耳裁切机的应用广泛，适用于聚合物锂电池的生产线。它实现了电池正负极耳的高效自动裁切，减少了人力成本和生产时间。由于能准确的定位和切割设计，该机器能够产生高质量的裁切结果，确保电池极耳的一致性和稳定性。此外，采用优良刀具材料，能够有效降低极耳的毛刺问题，提高产品的质量和可靠性。极耳裁切机的引入可以提高聚合物锂电池生产过程的效率和一致性，并为电池制造商带来更好的产品质量和竞争力。

一、极耳裁切机技术参数

•单台设备产能：≥4PPM
•设备故障率：≤2.0%
•产品优率：≥99.5%
•压缩空气：0.5~0.8MPa,用量：100L/min
•电源：380V±10%, 3相5线制
•能耗：≤8KW
•设备外观颜色：以买方提供的实际色板为准
•噪音：≤75dB （距设备外壁500mm处测量）
•承重比：≤500Kg/m2 （装满夹具和电芯条件下）
•设备使用环境：25 ±10℃，RH≤45%
•设备存放环境：-10-45℃, RH≤75%，无水露凝结，整机总量：≤2t

二、极耳裁切机功能

1、定位平台：极耳裁切机配备了定位平台，用于放置电池并确保其正确的位置。工人只需将电池放在定位平台上，然后踩下脚踏开关，机器将自动完成后续的裁切过程。
2、可调定位板：机器上配备了可调的电池侧边定位板，用于固定电池并确保切割位置的准确性和一致性。这种设计可以适应不同规格和尺寸的电池。
3、极耳长度定位块：为了满足不同长度的极耳要求，极耳裁切机配备了长度定位块。操作人员可以根据需要调整长度定位块，以确保裁切出符合要求的极耳长度。
4、精密导向滑块：采用精密导柱作为导向滑块的设计，确保刀具在切割过程中的稳定性和精度。这种结构可以提供准确的切割位置和可靠的裁切效果。
5、刀具材料：极耳裁切机采用进口SKD11材料制作刀具，这是一种高品质的工具钢。SKD11具有优良的硬度和切削性能，可以有效地切割聚合物锂电池极耳，同时确保裁切表面光滑，无毛刺。

电芯热压机介绍

电芯热压机是一种利用脉冲加热原理进行焊接的设备，主要用于电池制造过程中对电芯进行热压焊接。该机器利用特殊设计的焊头表面，使焊接面的电阻非常小，从而通过电流在较小的截面上流动。通过不断变换电压和调整电流等级，焊头可以迅速发热，实现电芯的热压焊接。电芯热压机在电池制造过程中起着重要作用。它可用于不同类型的电芯，如聚合物锂电池、锂离子电池等的热压焊接。通过该机器的应用，可以实现电芯内部电极片的紧密结合，确保电芯的电气连接和结构稳定性。电芯热压机的高性能和准确的控制有助于提高电池制造的生产效率和产品质量。

电芯热压机的特点

1、上料方式多样

采用吸塑盘堆栈上料或流水线连线方式，实现高效的上料操作。同时，三工位切换设计使得上料过程可以在不停机的情况下进行，提高了生产效率。

2、压力控制误差小

采用伺服电机提供压力，通过动态显示压力值和实时反馈，实现闭环控制。这种小误差的压力控制确保了每个电芯在热压过程中的一致性和稳定性。

3、吸盘

采用吸盘吸取产品，使得产品表面无吸痕。这保证了电芯外观的完整性和美观度。

4、热压时间调节

热压时间调节精度可达±0.1秒，可以根据具体需求对热压时间进行调节。

5、热压温度控制可靠

热压温度值动态显示，并通过实时反馈和闭环控制系统对温度进行控制。这确保了每个电芯在热压过程中达到所需的温度要求，保证了焊接质量的稳定性。

6、不粘胶处理

热压板表面经过不粘胶处理，具有不粘胶功能。这样可以防止产品在热压过程中粘附在热压板上，保证了产品的完整性和质量。

7、一键取样功能

具有一键取样功能，方便进行质量控制的QC报检工作。

8、除尘系统

设备配备了除尘系统，可有效清除热压过程中产生的粉尘和污染物，保持工作环境的清洁和操作人员的健康。

9、柔性生产和一键换型

电芯热压机具有柔性生产能力，可实现一键换型功能。这使得设备可以适应不同规格和型号的电芯，提高生产的灵活性和适应性。

包Mylar机介绍

包Mylar机是专门用于方形锂离子电池在组装段的电芯包Mylar、热熔和贴底部L胶的设备。主要用于自动完成Mylar与底托片的热熔成型、包裹Mylar以及Mylar与顶支架的热熔等功能。
包Mylar机可以提高电芯包装工序的效率和一致性，并确保电芯的密封性和稳定性。自动化的热熔成型、包裹Mylar和顶支架以及贴L形胶功能减少了人工操作的依赖，减少了人力成本和提高了生产效率。同时，条码识别和信息绑定功能保证了电池信息的准确性和可追溯性，为质量控制提供了重要支持。
通过记录热熔温度、时间和压力等关键参数信息，并与条码一一对应，包Mylar机实现了生产数据的自动化记录和管理。这些数据可用于生产过程的优化和问题分析，帮助提高生产质量和效率。同时，该设备也可以根据不同尺寸和规格的方形锂离子电池进行快速换型，适应多样化的生产需求。

包Mylar机

方形电芯超声波焊接机介绍

方形电芯超声波焊接机是一种专用设备，用于进行电芯的超声波焊接工艺。方形电芯超声波焊接是一种非常常见的焊接技术，用于连接电池的正负极电极和电芯的引线。通过超声波振动引起的热效应，实现电芯引线与电极的可靠焊接，保证焊接强度和稳定性。这种焊接方式具有自动化、无需额外焊料等优势，被广泛应用于锂离子电池、镍氢电池、聚合物电池等各类电池的制造过程中。为其提供了高质量、高效率的焊接解决方案，满足电池生产的要求。同时，其自动化控制和适应性能够提升生产线的效率和灵活性，为电池制造商带来更高的生产效益。

方形电芯超声波焊接机技术参数

•单台设备产能：≥2PPM
•设备故障率：≤2.0%
•产品优率：≥99.5%
•超声波发生器输出功率:负极6KW/正极6KW;
•焊头面积≥60mm2
•焊头使用寿命：正极：≥10万次、负极：≥5万次

包蓝膜机介绍

包蓝膜机主要用于方形铝壳电池的制造过程中，其作用有宽面与窄面的蓝膜包覆、底部和顶部折边、绝缘性测试、顶部绝缘片贴附以及尺寸测量等工艺。该机器采用全自动化工作方式，能够提高生产效率和产品一致性。包蓝膜机具备蓝膜包覆、折边处理、绝缘性测试、顶部绝缘片贴附和尺寸测量等功能。它的应用可以提高生产效率、保证产品质量的一致性，并提升电池的绝缘性能和外观美观度。