FSW称重反应釜

称重反应釜配料系统适用于液体化工计量调和配料的管理，调和配料系统采用研华工控机和西门子PLC作为核心，构建一个小型DCS系统，液体化工计量调和配料系统配以流量、温度、液位、压力等传感器，从而使系统实现了多路液体的动态计量和对罐区的集中监控和管理。油罐区液体集中计量监控管理系统的液体计量可通过工控机的图形操作界面，对各路需计量的管路进行参数设置、计量设定、启动/停止等操作，并且操作过程中可实时进行故障报警，使用户操作简单易行方便实用。各路管路的启/停控制既可以通过工控机的图形界面操作，又可通过控制柜的控制按钮进行，还可以通过付油现场的控制按钮进行操作。
称重反应釜配料系统与ERP系统进行无缝保密连接，同时可使用我们的专业的管理软件，使能够对生产结果，统计信息一目了然，达到到足不出户，心中有数的效果。该配料系统融合了计算机技术、称重技术、自动控制、通讯技术、为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，安装、维护简单，数据处理方便，系统便于扩展。调和系统具备强大的数据管理功能并进行汇总，用户可对调和配料系统使用工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前和的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续运行时间可达几万小时，并且又于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且研华工控机又是其中的，所以本系统是现场计量和控制的理想选择。
配料系统功能和特点：
1）上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务
2）上等语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级
3）中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作
4）动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等
5）参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高
6）产量数据可存入硬盘
7）留有连网端口
8）系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数
9）具有零点/皮重快速去除功能
10）可设系统防误操作等功能
11）具有自诊断功能
配料系统包含的主要内容：
1）计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换
2）配料系统配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方
3）原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间
4）动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零
5）计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）
6）计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至*后结束）、计量（配料）复位（归）
7）原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量
8）配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计
9）有计量上下限超差报警。