铸造厂冲天炉除尘器工作流程

铸造厂冲天炉除尘器设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，   先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

铸造厂冲天炉除尘器工艺中的细节问题

(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为20s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。

铸造厂冲天炉除尘器设计原则：

1 严格遵照有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。

2 在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术*。

3 在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。

4 平面布置力求紧凑合理，节省占地。

5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、   性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作"作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防   ，力求综合效益。

铸造厂冲天炉除尘器产品特点：

1、清灰的优势：选用目前   上的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰时的“再吸附"景象，使清灰   牢靠。

2、预收尘机构的优势：不光大大提高,除尘器进口的粉尘浓度，并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。

3、要害元件的优势：对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用进口件，其易损件膜片的运用寿命超越100万次。

4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量较多为12个)，这么的规划可大大地削减脉冲阀的数量。

5、运用寿命优势：滤筒的运用寿命可达2～3年，大大地削减了除尘器替换滤芯的次数，保护简略，大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。