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BV-1000A立式加工中心規格表
项 目 | 单 位 | BV-1000A |
X轴行程 | mm | 1000 |
Y轴行程 | mm | 600 |
Z轴行程 | mm | 600 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 170—770 |
主轴转速 | rpm | 8000 |
主轴鼻端锥度 |
| No.40 |
刀具规格 |
| BT-40 |
刀库形式 |
| 刀臂式刀库 |
刀具数量 | pcs | 24 |
拉钉形式 |
| MAS P40T-1(45°) |
zui大刀具直径(无相邻刀) | Mm | 80/125 |
zui大刀具长度 | Mm | 300 |
zui大刀具重量 | Kg | 7 |
主轴马达 | kw | 7.5/11 |
X/Y/Z轴马达 | kw | 3/3/3 |
工作台 |
|
|
工作台面积 | mm | 1200×580 |
工作台zui大荷重 | kg | 1000 |
T型槽(槽X宽X中心距) | mm | 18×5×120 |
X轴快速位移 | m/min | 20 |
Y轴快速位移 | m/min | 20 |
Z轴快速位移 | m/min | 15 |
切削进给速度 | mm/min | 1—10000 |
控制器 | FANUC | M70-2A |
机器重量 | kg | 7000 |
电源需求 | KVA | 25 |
水箱容量 | L | 290 |
空压源 | kg/cm2 | 6 |
机械高度 | mm | 2450 |
占地面积 | mm | 2410×3000 |
精度 |
| ISO-230-2 |
BV-1000A立式加工中心主要特点
1.BV-1000A床身、主轴等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件。铸件材质牌号为FC-30,铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳,并能保证机床*的稳定性和高精度。
2.*的换刀机构,该机构采用特殊材料,经过精密加工,再加之*热处理,使换刀快速、可靠、淮确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。
3.主轴松刀采用*稳定的气压推动油,双重作用,比单纯气压或油压松刀具有更高换刀速度及可靠性,并采用浮动退刀设计,确保主轴刚性寿命。
4.大容量的刀库机构,可存放24把刀,并采用的凸轮式换刀系统,刀库管理采用随意记忆式,使得刀具交换迅速,安全可靠。
5.主轴采用精密高速轴承,除轴承内部采用特殊油脂润滑以外,主轴外套配件有循环油冷却系统,主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。
6.主轴及三轴马达采用大马力的马达,扭力输出大、范围广,低转速即有高扭力输出,适合重切削。
7.X、Y、Z三轴滑轨均为高刚性硬轨,底座轨道数4轨,并经过高频淬火至HRC48~52(深度为1-2mm)再经过精密研磨,并贴以特殊的合成树脂(TURCITE),长年维持精度及重切削。
8.电气箱使用热交换器,能较好隔绝灰尘,降低箱内温度。
9.BV-1000A具有全密闭切削防护罩,并考虑多项安全保护措施,如电控柜安全装置,安全操作门,操作门之特殊强化设计,两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全,符合ISO9001之标淮。
BV-1000A标淮配备
1.三菱M70-2ACNC控制器
2.主轴转速8000rpm
3.主轴气幕防尘系统
4.主轴外可程序吹气系统
5.螺旋排屑装置
6.蓄屑车
7.机台清理风枪
8.机台清理水枪
9.全罩式钣金
10.机台油水分离系统
11.自动刀具交换系统
12.刀具规格BT-40
13.刀臂式刀库24T
14.Z轴配重+刹车马达系统
15.工作灯
16.警示灯
17.M30自动断电系统
18.电气箱热交换系统
2.选择性配备
1.主轴转速10000rpm
2.FANUC控制器
3.主轴油温控制系统
4.主轴中心出水系统
5.油路刀把系
6.切削液冷却系统
7.履带式排屑机
8.红外线断刀检知装置
9.刀长量测系统
10.工件量测系统
11.生产管理与网络服务
12.油雾净化
13.圆盘式油水分离式
14.刀臂式刀库32T
15.三轴光学尺
16.电气箱空调系统
17.第四轴
18.刀具组件
BV-1000A控制器标淮功能三菱M70-2A
1.zui大NC控制轴数8
2.zui大同动控制轴数4
3.zui小控制单位1奈米
4.zui大记忆米数600米(400个程序)
5.zui大工作座标补正数54(6-48)组
6.zui大变数组数600组
7.zui大刀具补正数400组
8..8.4英寸彩色LED显示器
9.高精度控制模式1(G8P1G61.1)
10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)
11.高速高精度控制模式II(G05P10000)
12.DS高速程式服务器(标淮搭载前面CF卡槽)
13.以太网界面(10/100MBPS)
14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)
15.前置IC卡直接连转(CF卡)
16.前面CF卡大容量编辑
17..预备单节容量(单节数)G05P10000(340个单节)
18.S型滤波器加减速
19..位置依存型渐进式背隙补正
20..螺杆热膨胀补正
21.图形描绘类比及刀具路径检查
22.工件位置坐标测量(WLM)
23.工件回转位置测量
24.缓冲区修正
25.电源断后的程序再启动
26.Z轴断电后上拉机能
27.同期攻牙再重置,紧急停止或是断电时的返回机能
28.工具位置补正G45~G48
29.特殊固定循环程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/
30.比例缩放(G50/G51)
31.程序及参数坐标回转(G68/G69)
32.深孔攻牙(可退到R点)
33.高速同期攻牙(OMR-DDC)
34.参数镜像/外部镜像/程序镜像(G50.1/G51.1)
35.极坐标指令(G15/G16)
36.圆筒补间(G07.1/G107.1)
37.漩涡补间(G17~19+G02/G03)
38.螺旋/圆锥补间(G02.1/G03.1)
39.复数个编辑画面显示(zui大2个)
40.编辑时N单节号自动追加
41.操作面板前置IC卡及USB界面
42.参数备份机能(手动及自动)
43.选择一览表说明机能(MenuList)
44.C码在线说明机能
45.操作/参数在线说明机能
46.异警讯息在线说明机能(求助键功能)
47.客户自有画面开放机能(NCDesigner)
48.简易对话程式机能
49.伺服自动调整机能
50.驱动器通信方式(高速光缆方式通信)
51.伺服驱动器控制方式(高增益控制模式II)