产线Φ120连硫生产线材料：硅橡胶（牌号HD6770）2，4—二氯过基羟基硅油3技术要点要采用连硫生产线生产硅橡胶电缆，首先必须确保硅橡胶材料能在挤橡机中正常挤出，其次硅橡胶材料在机头中不能先期硫化，第三硅橡胶材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必须考虑挤橡机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进及挤出硫化工艺正确设定等问题。3.1挤橡机改造因硅橡胶是柔软膏体的材料，挤出过程中不需加热，属常温挤出，在挤橡机中很难建立起正常的压力，挤出过程中硅橡胶材料在料筒中打滑，不能顺利挤出。针对这个问题，本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在90℃就可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管*节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降低模具表面的温度。
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陶瓷化耐火硅橡胶的低烟、无卤、无毒、无重金属性，超过ROSH标准的要求；烟气毒性达到ZA1级，即小白鼠吸入三十分钟后，三天没有变化，燃烧后的烟雾不会对人体造成两次伤害；用陶瓷化耐火硅橡胶生产的耐火电线电缆被广泛的应用于核潜艇、高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场、地铁、轨道交通、高铁、煤矿、化工、石油、医药、军事、核电站、钢铁、冶金、矿山、造船、公共娱乐场所、公共交通设施。陶瓷化耐火硅橡胶由于有机物的存在，阻燃性受到了制约。虽然“耐火电缆”和“防火阻燃电缆”是两个不同概念的电线电缆，但电线电缆行业提出了更高的的要求，不但要求耐火，同时还要求防火阻燃，根据这一阻燃防火又耐火的要求，低烟、无卤、隔温、阻燃、防火、挡火、耐火的陶瓷化防火耐火硅橡胶就是紧接着要进行的研究课题。目前，具备这一要求的陶瓷化防火耐火硅橡胶已经开始在电线电缆行业得到了运用，所生产的电线电缆不仅通过了国家检测中心的检测，采用陶瓷化防火耐火硅橡胶生产的电线电缆，不仅具备原来陶瓷化耐火硅橡胶的耐火电缆的特性，还具备了防火阻燃电缆的特性，使得这一电线电缆不仅在国内，同时在国外也具有很高的竞争优势。陶瓷化耐火硅橡胶主要应用在中压耐火电缆、柔性铠装防火电缆、通讯电缆、信号线
缆、煤矿防火耐火电线电缆、石油平台防火耐火电线电缆、电力防火耐火电线电缆、铝合金防火耐火电线电缆；陶瓷化耐火硅橡胶的延伸产品—陶瓷化云母复合带应用前景更是广阔，其应用工艺和云母带一样，无需挤出设备，其性能超越了云母带，它克服了云母带烧蚀后发脆易脱落，不能够承受喷淋和震动，储存期短，受潮后绝缘下降非常严重，价格较云母带低廉，烧结后能够形成完整的一体，自支撑体陶瓷更加坚硬，得到了电缆生产企业更加广泛的应用，而且垂直燃烧不延燃，更加达到了阻燃防火、耐火的性能。陶瓷化防火耐火硅橡胶不仅仅用于电线电缆行业，中高压电气、电缆附件、汽车行业等等都可以得到广泛应用。
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