干馏气化热解炉
适用场合
医疗废弃物
高热值工业废物（＞2500kcal/kg）
技术***点
△ 干馏热解气化工艺段动态控制缺氧比例（全过程缺氧）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不焚烧过程转变为气体燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。
△ 热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到 90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，而且减少CO2的总量排放。
△ 由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段的控制，故能达到规定的烟气标准。
△ 由于做到了稳定燃烧，减轻了后处理的负担。
△ 4小时1200℃的高温灰化，有机物去除率达到 99.99%，避免垃圾不焚烧工艺而产生的结块现象。
△ 分离的稳定燃烧方式，有效抑制二恶英等有毒物质的产生。
△ 一次性投料、一次性出渣，实现自动控制，无需人工操作。
△ 干馏热解气化炉产生的可燃气，进入二次燃烧室作为烟气升温所需要的的辅助燃料，减少柴油的消耗。
△ 废物不需复杂分拣投入，提高了作业效率和工作环境的安全性。
△ 本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉***部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。
△ 分离及采用3T控制燃烧过程，抑制二恶英等有毒有害物体产生。
△ 在高温燃烧室（二次燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次有害气体污染。
△ 由于焚烧过程完整，残灰为无污染物质。
△ 有机物去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理成本。
△ 各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。
旋转式热解气化炉
适用场合:
30-150T/D生活垃圾集中处置
抛装散状工业废物
制药厂的菌渣残渣
技术***点:
旋转炉排炉由加料室、旋转炉排、出料室、二燃室等组成，炉膛从上到下分为干燥层、热解层、氧化燃烧层、热渣层、冷渣排出层。进入旋转炉排炉的垃圾***先在干燥层由热解层上升的烟气干燥，其中的水分挥发；在热解层分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物并形成混合烟气，混合烟气被吸入二燃室燃烧；气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质等）沉入燃烧段充分燃烧，其热量用来提供热解层和干燥层所需能量。燃烧段产生的残渣经过燃烬层继续燃烧后进入冷却层，由炉底部的一次风冷却（同时残渣预热了一次风），经炉排的机械挤压、破碎后，由排渣系统排出炉外。
旋转炉排炉的优点：
（1）有利于热回收利用，没有直接接触高温的机械设备, 因而使用寿命长, 维修费用低；
（2）与流化床相似，物料在旋转炉内翻动量大，垃圾中低熔点的无机物不易结渣，既使结渣，也不会影响回转炉运转；
（3）对物料粒度适应范围广, 垃圾形状无须***殊处理即可入炉焚烧；
（4）结构简单，造价低，易操作，运行费用低。
（5）焚烧炉体积小，厂房占地面积小。
旋转炉排炉的缺点：
（1）垃圾热值要求高。适合热值1600kcal/kg以上的物料，如工业抛状废物、电子拆解物、药厂菌渣等。
（2）垃圾处理规模较小，处理范围为30～150t/d。
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