内应力消除设备产品主要特点：

目前消除应力的办法一般是热时效、自然时效和振动时效。但热时效效果受炉内温差、保温时间、升降温速度、工件尺寸的大小及形状以及时效经费大等诸多因素的影响。自然时效又存在生产周期长，积压资金大，占用场地，管理繁杂等原因。

振动时效设备是消除内应力的时效设备。具有时效效果好、操作简单、使用方便、使用成本低、不受工件大小和形状限制等优点。在工件焊接、铸造、锻造等领域，其消除内应力的效果，逐渐应用于各种加工过程中。

振动时效的工艺是通过的激振器，以振动的形式给工件施加一个振动频率，当振动频率与工件固有频率重叠后，就会产生共振。通过共振将振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除或者均化，zui终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，达到工件尺寸精度稳定的目的。

由于振动时效装置生产厂家不同，技术水平各异，各使用单位产品的大小、重量、形状等有所不同，所以要求振动时效装置的规格也就不同。如何选择合适的振动时效装置型号和规格，保证*的时效效果，是每个振动时效装置使用厂家比较头痛的问题。
对振动时效装置的选型应考虑以下几个方面：时效处理工件的重量和形状、需要选择设备的参数、设备的技术水平、设备的使用可靠性、生产厂家的售后服务能力。

山东博纳振动时效科技有限公司专业致力于消除应力设备和检测应力设备方面的研发推广和应用，有专业的科研技术力量，经过十几年的研究现已经研制出：BN-I神州频谱振动时效、智能VAII系列振动时效装置、BN2012超能振动时效装置、ZS2008超级液晶振动时效装置、ZS2004数码全自动振动时效装置、ZS95经济型振动时效装置、BN-10超生冲击设备、BN-08超生冲击设备、BN-SM100静态应变检测仪、BN-SM200应力检测系统、BN-SM300动静态应力应变仪、ZS21B应力检测仪等多个系列几十种规格型号的产品。

我公司有专门的技术科研部门负责技术改进，以保证我公司产品的技术质量始终处于地位；有专业的生产调试人员可以现场解答客户提出的技术问题，*保证产品的使用可靠性。国内设有多个办事处，更加高效快捷的为广大客户服务。为了解决公司用户对产品的后顾之忧，本公司郑重承诺：凡我公司用户购买的设备均在一年之内免费保修，终生维修！

使用振动时效设备消除内应力的优越特点

采用山东博纳振动时效科技有限公司生产的振动时效设备来消除金属残余应力的技术是十分简单和可行的。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被广泛应用，是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。

1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效设备可以*避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效设备。

2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。

3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理500吨以下的工件，但振动时效装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动时效设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动时效处理不受场地限制，振动时效装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。

4、用振动时效进行内应力消除.节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的*选择。

5、机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命，而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

实践证明，振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。

振动时效哪家好？

振动时效技术zui早于1915年首先产生于美国，但限于当时的技术条件，在二十世纪五十年代以前这项技术发展缓慢，直到后来由于电机制造技术的不断进步和提高，振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等工业化比较早的国家出现，从此振动时效技术被不断应用于机械制造行业之中。
    我国引入振动时效技术zui早是由孙照清等老一辈工程技术专家在出国访问时带回国内。目前国内销售振动时效的公司大概有一二十家，但真正具有自主开发能力并且能够独立提供技术升级及售后服务的厂家不及一半。作为振动时效设备的使用客户来说，面对如此众多的销售厂家往往变得难以选择，特别是有些厂家的做得非常豪华，表面功夫做得非常到位，这更给用户的客观选择带来困扰。
    我们认为，当客户在选择生产厂家的时候应该依据以下原则：
一、多与厂家进行技术交流，首先把那些对应力领域不熟甚至一问三不知的厂家排除掉。这是因为一个没有技术支撑的厂家很难做出合格的产品，也很难给客户提供后续的专业的售后服务。
二、市面上设备型号繁杂，各个厂家设备也各有优劣，性能也是参差不齐，客户要明确自己产品应用需求，尽量选择设备性能符合自己产品特点的厂家，避免冗余功能过多过于繁杂的产品。因为设备功能越多越繁杂其造价也越高，从电路设计原理来说其发生故障的几率也较大，后续的维护成本也必定较高。
三、好的设备一定是的产品，设备功能过于简单，其消除应力的效果就可能受限；功能过于繁杂花哨，操作复杂，对操作人员的要求也较高，其影响应力消除效果的因素也较多。
四、好的生产厂家一定是首先为客户着想，且能够独立为客户提供产销工艺培训售后一条龙的厂家。
五、客户选择厂家的时候要保持理性，警惕那些在推销过程中对自己产品具有天花乱坠描述的营销人员，牢记自己产品需求本质，尽量选择把功夫用在产品上而不是用在营销门面上的厂家。原因很简单，那些功夫在产品之外的厂家没空也没心思去提高自己产品的品质和技术进步。