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按水流方式可分为:平流式溶气气浮机、上流式溶气气浮机和综合式溶气气浮机。
溶气气浮机是一种常用的固液分离设备,多用于污水处理工程。在加压条件下,空气溶解度大,溶入的气体经急聚减压,释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。微气泡集群上浮过程稳定,对液体扰动较小,确保了气浮效果。别适合用于细小颗粒和疏松絮体的固液分离。
加压溶气气浮机按溶气水量可分为:部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将被处理污水(部和部分)用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶气罐,在罐内使空气充分溶于水中,然后在气浮池中经释放器突然减到常压,这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡形式在池中逸出,将水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣排除之。工程上常采用部分污水加压溶气法,这种方法省电、设备容积小、混凝剂耗量少、运行方便、不堵塞。这种方法的处理效率可达90%以上。
运行前准备和检查:
1.检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否,马达的转向是否相符,油位是否正常等。同时要检查刮渣机,作空车运行,检查其传动部份是否正常;牙箱油位不足时要加够;刮板是否灵活;行车速度是否正常;触特点开关是否灵敏;电线放是否正常;
2.按要求配备好混凝剂,检查投药计量装置是否正常。
3.检查各阀门的性能,压力表的正常与否。
4.启动空压机,关上出气阀,待升压后,打开储气鼓的排水阀,排完水后继续升压,检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机,如不停,必须调好压力触特点开关,使其达压自动停机。然后打开出气阀降压,视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机
设备特点:
1.在加压条件下,空气溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能确保气浮效果、
2.溶入的气体经骤然减压释放,产生的气泡不仅微细,粒度均匀,密度大,而且上浮稳定,对液体扰动微小。因此,别适用于对疏松絮凝体,细微颗粒的固液分离。
3.工艺过程及设备较简单,造,并能较大的节约能耗。
4.部分回流式处理*,稳定,并能较大的节约能耗。
5.,单位面积产水量高,浮渣含水率,需连续刮渣。
鹤壁市一体化气浮机
气浮机调试前的工作
1、*清扫气浮装置的各个部分;
2、检查溶气水泵、空压机的完好程度,括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等;
3、检查电、线路,并作短暂的空载运转,以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象;
4、按要求配置混凝剂,控制好浓度,并根据小样试验,初步确定药剂投加量;
5、对阀门进行启闭,并按要求分别置于开或关的位置;
6、拆下所释放器,检查堵塞情况;
检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确;
采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的,能分离污水中的悬浮物,系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。
突出优点:
1、气浮和沉淀的巧妙融合,非常适合高浓度复杂污水处理。
2、,每小时可以达8-30m/h(的殊设计)
3、排放的污泥浓,达到30-100g/L。
4、。
5、,和现工艺相比节约10-30%的药剂。
6、耐冲击负荷
7、设备免维护,池底安装自动清洗系统,系统排泥时自动清洗池底。
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气浮机日常巡查及设备维护
1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统,经常加油。
2)根据反应池的絮凝、气浮区气浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,别要防止加药管的堵塞。
3)经常观察气浮池面情况,如果发现接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡或水流不稳,应取下释放器排除堵塞;如果分离区浮渣面不平,池面上经常大气泡破裂,则表明气泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等);不合格出水返回集水池,合格出水进入后续处理系统。
4)经常检查溶气罐的水位指示管,使其控制在一定的范围(一般在 60-100 厘米内)。以溶气效果。避免因溶气罐水位脱空,导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶气罐液位自动控制装置的,则需注意设备的维护保养。
5)做好日常运行记录,括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
6)在冬季水温过时期,由于絮凝效果差,除通常需要增加投药量外,时需要相应增加溶气水量或溶气压力,让更多的微气泡黏附絮粒,以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能,从而出水水质正常。
依托七大综合技术
1、微气泡发生技术
2、次表面捕集技术
3、逆流原理技术
4、分离区层流技术
5、管式加药混凝技术
6、浮渣循环絮凝技术
7、污泥沉淀收集技术
工作原理:
采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的,能分离污水中的悬浮物,系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。
约占总水量百分之十~的处理后水进行溶气再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个别设计的管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个别设计的均衡释放装置,取得平均直径为2µm的微气泡,高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
殊的地方在于它再让污水经过别设计的次表面捕集装置,使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物,当这些絮凝物的浮力逐渐增加后,他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集排放。主要用途
主要用途:
1,于湖泊为水自来水的水处理,除藻降浊。
2,于工业污水处理工程,如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等。
3,于污水中用物质的回收,如:造纸、浆粕水中的纤维回收等。
原理和结构:
利用溶气系统向水中溶入大量的空气,形成溶气水,进入待处理水中,减压释放后在水中形成大量的微细气泡,气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体,从而快速浮出水面,经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离,使水质得到净化。
主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置等组成。
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