保养

　　1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应过60℃。

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。

    2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

    3)表面吸附:PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。

    4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状

PAM加药装置注意事项

    1. PAM加药装置所使用的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的污染物质。

    2. PAM进料量千不可低于系统本身所设定的消耗量。

    3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。

    4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。

    5. 本机必须安装在室内，为求适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。

晋州市PAC/PAM加药装置

安装及调试

    1、我负责整个PAC加药装置安装指导工作，并负责设备的调试及试，并对期内设备质量及正常运转负责。我方在设备安装、调试、试期间，一名人员，负责与业主交代关工作。在没得到业主允许前，我方不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。

    2、我在接到业主要求派人员到现场的联络后3天内派人员到达现场。

    3、在设备开始安装之前，我提供相应的安装要求及。

    4、在结束的，业主需要对我技术人员的技术水平、品德品行和工作态度进行面的书面评价并签字盖章。

调试

   　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

及原理
    1. 发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药，给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～2μg/L）中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围（8.5～9.3）以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/L）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
    2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
    3. 锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH）的计量。
    4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
    5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
    6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
    7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。
怎样提高加药装置的投加能力？
*，人工辅助将板结的药剂打碎；
    正常情况下加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及法完成破拱处理，所以就需要人工辅助完成药剂的破拱，通过人工破拱将药剂打碎，降低药剂的硬度，增加药剂溶解效果，该方法能够效且快速的提高自动加药装置的投加能力。
二，更换计量泵；
    计量泵是加药装置中控制加药量的主要的零部件，很多加药装置因为常年使用计量泵都会或多或少的出现问题。如果用户在不更换设备的情况下可以尝试更换计量泵用来提高自动加药装置的投加能力。该方法效，但是却需要用户多购买一些计量泵，所以如果情况非常殊，我们不建议用户这样操作。
上述几点就针对那些年久失修又法替换的加药装置提高投加能力的直接、效的方法。针对一些投加要求高的水处理，在这种水处理中使用的加药装置一定要及时的进行升级改造，以水处理的质量。

PAC加药装置故障分析

一、PAC加药装置*大类故障：完不放液或额定流量不足

原因分析

（1）管路堵塞阻力太大

　　（2）管路连接处空进入

　　（3）泵体内管路中空

　　（4）液压室内空

　　（5）进出口单向阀关闭不严

　　（6）进出口阀处密封垫泄露

　　（7）补油阀不补油、补油不足，补油频繁或补油阀泄露

　　（8）放阀密封不严

　　（9）安阀起跳频繁

　   （10）输送介质不干净

　　（11）隔膜腔内限制版密封不严

　　（12）闷头螺钉密封不严

　　（13）液压油不干净，引起三阀不工作

二、PAC加药装置加药装置二大类故障：计量精度降低

原因分析

（1）同上各条原因

（2）电机转速不稳

（3）流量调节机构的调量螺丝磨损

三、PAC加药装置三大类故障：减速机构震动及噪音

原因分析

（1）泵负荷工作

（2）液压室内过压，安阀不起跳

（3）填料过紧，发热摩擦力过大

（4）蜗杆串动

（5）传动零件间隙过大

PAC加药装置过程如下：

• PAC加药装置在大设计能力下2天。如果性能不能满足设计能力或出现设备故障，将查找原因后重新试验。
•  如果三次连续试验后，设备仍不能满足设计能力和性能要求，我在一个月内更换设备故障部分或更换设备。

PAC加药装置操作

　  1. 向溶药箱加入自来水，待水位过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂（PAC 25Kg），然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌。

     2. 开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%（根据二沉池沉淀效果、浊度调节冲程大小，如果冲程调至大，也可以加大药剂浓度）。

     3. 开启加药泵，并观察出药量是否正常。

　  4. 定期检查（30天）搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原润滑油放空，加入新的润滑油。

　  5.过程中要定期清洗加药泵过滤网。

　  6.调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。

PAM加药装置产品使用性

    1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附，起絮凝。

    2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的，起粘合。

    3、降阻性:PAM能效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

    4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均增稠，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。

PAM加药装置注意事项

    1. PAM加药装置所使用的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的污染物质。

    2. PAM进料量千不可低于系统本身所设定的消耗量。

    3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。

    4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。

   5. 本机必须安装在室内，为求适的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。

PAM加药装置维修保养

    1. PAM加药装置储料仓内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块，影响药液泡制浓度。

    2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。

    3. 搅拌机及级变速机定期检查循环机油，避免油情况发生。

    4. 为避免 PAM高分子凝结成块,别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁残留结块的高分子。

晋州市PAC/PAM加药装置

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