慈溪市干粉投加加药装置-山东明基环保设备有限公司

安装

1、依次打开干粉加药装置，在泵前后添加阀门，打开回流阀，打开加药泵，并将递送到每个附加点。

2、干粉加药装置安装场地应确保设备安装完毕后不变形，根据施工现场设备的位置、设备的位置、设备之间的接口等，接地螺栓或膨胀螺栓O。F各设备与地面固定。

安装注意事项

*，就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。

二，机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。

三，将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。

四，将自来水管道接入加药装置上的预留管道处“不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀”，溢流空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。

五，接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

慈溪市干粉投加加药装置

干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统

点：
1. 高度集成的一体化设备，。
2. 自动化程，整个系统PLC实现。
3. ，，只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。
4. 安，系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统。
5. ，型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
6. 设备，接触液体部分部采用上好化工材料。
7. 适用泛，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。
设计特点：
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。
1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。
3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。
操作
1、进给：不连续操作
打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。
2、冲裁：不连续操作
然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制备：
不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：连续

操作注意事项：
*，搅拌电机设定为设备送电开启，在过程中可手动停止，不受程序控制。
二，螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并润滑。
三，料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。
四，进水阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。
五，加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。
六，加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。
七，控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
八，由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。
九，喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。
十，压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。
十一，加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。
十二，如果杂物进入或粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。
注意事项：
1、各喷嘴之间密封性好，阀门启闭灵活；
2、搅拌器垂直安装，操作前固定可靠，按减速器手动添加润滑油。
3、计量泵的安装按照说明书进行，进出口密封紧固。

1、减速机和电机的保养：
减速机的使用按相关减速机说明书执行，如说明书则每 3~6 个月更换润滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。
2、投药、溶药装置保养
1) 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。
2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿,化合器中的湿.去除任何可能行成的块状物。
3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。
4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
5) 长时间停止将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器
3、电系统保养
1) 经常检查箱内电元件是否异常、接线及端子是否松动；
2) 经常检查液位检测电表面污染情况，及时清除电表面附着物，电的良好导电性能；
3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
4) 长时间停止应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。