本加工工艺生产流水线是本企业经很多年在消化吸收世界各国固体燃料点燃加工工艺的基本上逐步完善、不断完善而发展趋势起來，现大部分超过了中国优秀水准。

本加工工艺生产流水线内带有：
①粉煤制取系统软件；
②粉煤仓储管理系统；
③粉煤计量检定系统软件；
④粉煤输送机与配风系统软件；
⑤粉煤点燃系统软件与热风炉；
⑥柴油机自动化技术点火系统；
⑦热风炉与暖风管全自动清渣系统软件；
⑧热风炉加工工艺生产流水线、热工仪表（弱电）自动化技术控制箱系统软件（即plc系统软件、预埋DCS系统软件强电和弱电通信插口）等。所述各层面相互构成热风炉加工工艺生产流水线。

人们设计方案的这套加工工艺生产流水线当中，不同于中国别的生产厂家热风炉系统软件的特性有：

一、专用粉煤制取系统软件含有：粉煤刷选、粉煤碾磨与出粉系统软件，粉煤出口值粒度超过90目地占95%左右，消除了以往粉煤制取体系结构繁杂、占地大、零配件多、不容易管理方法、空气污染等小毛病。（适用每钟头12吨下列的粉煤制取系统软件）

二、粉煤钢仓下设上、下料位计，CO检验、仓压检验、co2喷涌防爆型、仓体秤重计量检定等设备巨大地有利于DCS系统软件实时控制，无需人为因素凭工作经验来确认粉煤钢仓内的粉煤是不是仓空、仓满及安全性防爆型。

三、改变热风炉人工服务打火为柴油机自动化技术点火系统，热风炉打火速度快（3~5分鐘），起动快，只需十多分钟热风炉即进到生产制造情况，随时随地考虑系统软件加工工艺生产制造规定，也不用很多木柴打火，环境污染，落到实处智能化生产制造安全作业。

四、增加了暖风管与热风炉全自动清渣系统软件，它由脚踏式排渣阀门与全自动排渣机构成、改变了人工服务排渣的繁杂劳动者，劳动者安全性，环境污染的情况。这对喷煤燃烧炉而言是这项重特大改革创新。

五、热风炉加工工艺生产流水线内下设热工仪表（弱电）自动化技术自动控制系统，是将该加工工艺生产流水线的所有机电设备的电流量、工作电压、互锁关联等与热风炉的溫度、工作压力、粉煤计量检定、仓内粉煤料位、全自动震动开料等加工工艺性能参数，及其粉煤量与热风炉的溫度逻辑性相匹配关联，粉煤多次风与再次风与炉内工作压力的逻辑性相匹配关联，所有为自动化技术安全作业，并空出DCS系统软件的通信插口和由plc系统软件进行自动化控制的目地。并一起手动式（当场）与全自动（远程控制）自动转换开关构成。