高速压面机结构特征及工作原理
2.1结构特征:自动压面机主要有机架、传动部分、输送折叠部分、翻压部分组成。传动部分主要采用链传动,具有传动平稳、噪音小的特点。输送折叠部分采用我厂专业技术,运用不同线速度,实现了自动折叠,代替了繁重的手工操作,即卫生又安全,实现了文明生产。翻压面部分有上轧辊、下轧辊和可调轧辊组成,可调轧辊采用我厂专业技术,操作方便可靠。
2.2工作原理:将定量面团放在下输送带上,开动机器,自动输送到轧辊间,面团在输送带和轧辊作用下自动完成喂入和压面工程。压完后经上输送带自动传倒下输送带,由于采用不同线速度,使面皮自动完成折叠和输送、喂入,转下道工序。经过反复揉压达到理想压面效果。轧辊间隙调整是通过一涡轮副和偏心机构实现厚薄无级可调,用户可根据实际情况及面食工艺自行掌握。
3主要技术参数
类别型号 | YPG-350 | |
轧辊调整范围 | 1—25mm |
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轧辊转速 | 74r/min |
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额定输入功率 | 1.5kw |
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额定电压 | 380V 3~ | |
额定频率 | 50Hz | |
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防水等级 | IPX1 | |
外形尺寸 | 575*680*1110 | |
机器重量 | 105kg | |
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4高速压面机操作使用
4.1使用前的准备和检查。
4.1.1将机器安装在工作位置处的水平地面上,调整支架高度,使机器平稳、可靠。
4.1.2清除轧辊上的防锈油纸,轧辊之间,输送带上不允许有任何异物(特别是硬物),转动调整手轮,手轮应转动灵活,调整间隙应符合要求。
4.1.3检查电源电压是否与本机铭牌标示额定电压相符。
4.1.4在外罩接地标记处可靠连接地线,将电源线伸长,找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距电源开关上,接通电源,按下“ON”按钮,检查转向,机器转向应于机器上所标示的转向*。
4.1.5每班从加油点加注润滑油一次(适量),空载试运转,无异常声音时方可使用。
机器在工作中切勿将手或其他硬物放入轧辊之间以免发生危险!
4.2 操作程序
4.2.1先使用2—3kg面团揉压数遍,以擦净粘掉轧辊及其他部位的防锈油及灰尘,停机(按下“OFF”按钮)
4.2.2根据实际需要,操作手柄转动手轮使可调整轧辊进退,以达到调整压辊间隙,轧辊间隙在允许的轧辊调整范围内无级调整,且轴向间隙均匀。为提高压面质量,延长机器使用寿命,轧辊间隙应由厚到薄逐级调整。
4.2.3将面团放在下输送带上,面团即有输送带自动送到轧辊间,压面折叠过程即可自动完成。
5故障分析及排除
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 备注 |
面团不进入轧辊间 | 面团太厚 | 使面团变薄 |
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面团粘轧辊 | 面团太软或粘 | 随着面皮从上输送带下落到下输送带上撒适量面粉,面团折叠后,在面上撒适量面粉 |
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轧辊转速降低 | 1普通V带太松或磨损严重 2挡面板损坏挤面 | 1调整或更换 2更换挡面板 |
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6维护保养
所有的维护、保养、维修工作都必须在切断电源的情况下进行!
6.1每班使用前,从加油点(产品上有标示)加注适量润滑油。
6.2使用中,轧辊转速减慢(压面速度减慢),可拆掉左护罩检查普通V带的松紧及磨损情况,并及时调整或更换。
6.3每次用完后对机器认真清理,确保饮食卫生,清理时不得用锐器刮轧辊表面,也不得用喷水管直接冲洗。
6.4机器长时间停用时,应在轧辊表面涂抹少量食用防锈油。
6.5机器在工作中,如果出现机器声音不正常,必须立即停机检查,待故障排除后,方能继续使用。
7运输、贮存
7.1产品在运输过程中,严禁磕碰、倾倒、倒置,以免机器损坏,影响使用。
7.2产品在长时间不用的情况下,要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中,不要与腐蚀物接触,以免产品受损。
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