RDX1000定量控制系统使用说明书请您仔细阅读使用说明书，以便正确使用本控制器概述RDX1000 定量控制器与相应的流量传感器（变送器）配套使用，主要用于油料、石油化工产品、药厂药剂的储存、收发及生产的过程定量控制和管理，也可广泛应用于石油化工、食品、船舶、液压机械等行业中对管道液体流量的在线检测与控制。控制器的特点： 采用隔爆型腔体，防爆等级dIIBT4，防护等级IP65。 准确地进行流量定量控制。 显示累积总量、批次量和瞬时流量。 显示当前日期、时间，并方便查询各种数据。 现场监护和远程监控兼备，通过RS－485、RS－232双向通讯接口，可实现现场或远程诊断、监控。
数据保护功能。断电时所有设定数据长久保存，历史数据保留一年，自动保留断电时的状态。主要技术参数2．1 基本配置： 高亮度LED显示现场检测精度修整功能 计量补偿功能2．2 输入信号： 0～5000 Hz 脉冲信号，波形―矩形，幅值―大于4V2．3 输出信号： 4～20 mA0～5000 Hz2．4 开关量： 继电器控制 （220VAC/3A）2．5 精度： 流量显示：± 0.3％ FS ± 1字 频率转换：± 1个脉冲 （优于0.2％）2．6 显示：0.000～999999批次量计量值显示 0.000～总累计量显示
0.000～9999提前设定
0～9999密度设定
0.00001～999999系数设定
显示单位L、kg、m3、T 任意设定
显示当前日期、时间
显示调用设定时的各种参数
流量、阀门等工作状态指示灯
2．7 控制方式： ON/OFF带回差，继电器触电输出，起停阀或泵
2．8 设定方式： 防爆按键数字设定单键移位多功能使用
2．9 参数保护： 欠压程序自动复位
工作异常自动复位（Watch Dog）
断电后累计量保持1年、原有设定参数长久保留
2．10 使用环境： 环境温度： 0～40℃
环境湿度：
2．11 电源： 220V AC / 50 Hz
2．12 防爆等级： 隔爆型dIIBT4
2．13 防护等级： IP65
2．14 功耗： 小于5 W
2．15 重量： 20 kg
2．16 外形尺寸： 460×250×230
三、工作原理（见图1）
流量传感器发出的脉冲信号fin,经滤波整形后，送入单片机计数器，进行数据采集，然后在数码管上显示累积流量，并且输出表示瞬时流量的4～20mA电流值。
瞬时流量： Q＝fin×60/P1 （L/min）
式中：Q――瞬时流量
P1――流量传感器系数（P/L）
fin――流量传感器发出的脉冲信号频率（Hz）
t时累积流量：ΣQ = ΣP/P1（L）
式中：P――传感器发出的脉冲数
仪表通过按钮输入，进行有关常数设置。四、接线图隔爆式流量表内部接线图如图2所示。五、操作1、显示和按键隔爆式流量控制系统面板如图3所示：面板的上方有两排数码管，其中左面一排有八个数码管，右面一排有六个数码管。在工作状态下，左面八个数码管显示总累积流量，右面六个显示批次累积流量。
面板中有十个指示灯。*右面四个灯表示所显示的流量的单位，从右开始依次为“升"、“千克"、“立方米"、“吨"，当参数中设置好流量的单位时，相对应的灯亮。当“瞬时"灯亮时，表示右面六个数码管显示的是瞬时流量，则相应的瞬时流量单位为“升/分钟"、“千克/分钟"、“立方米/小时"、“吨/小时"。
当进入设置状态时，“设置"灯亮。当管道中有流量时，“流量"灯闪烁。当阀的反馈信号闭合时，“阀状态"灯亮。当隔爆腔内控制阀的继电器吸合时，“开阀"灯亮。当隔爆腔内控制电机的接触器吸合时，“开电机"灯亮。
面板下面是七个按钮，从左到右依次是“启动"、“停止"、“清零"、“设置"、“ →"、“↑"、“确认"按钮，用于对流量表进行操作。
2、参数及其设置
隔爆式流量表一共有15条参数，如下所示：
参数号 | 范围 | 说明 |
1 | 0.000~999999 | 定量控制的累积流量 |
2 | 0.000～9999 | 定量控制的提前量 |
3 | 0.00001～999999 | 流量计的系数，单位为 “脉冲/升" |
4 | －99～99 | 控制继电器启动延时， 单位为“秒"。*1 当该参数数值为“0"时，表示进行定量控制时，当按下“启动"按钮后，控制开电机和开阀的继电器同时吸合；当该参数值大于“0"时，表示控制开电机的接触器先吸合，控制开阀的继电器延时所设置的时间后在吸合；当该参数小于“0"时，表示控制开阀的接触器先吸合。 |
5 | 0～3 | 累积流量单位 “0"表示累积流量的单位为“升"；“1"表示“千克"；“2"表示“立方米"；“3"表示“吨" |
6 | 0～3 | 显示的流量的小数的位数 |
7 | 0～9999 | 液体密度，单位为“克/升" |
8 | 0～99 | 通讯的站号 |
9 | 0～3 | 通讯的波特率 “0"表示波特率为“9600"；“1"表示“4800"；“2"表示“2400"；“3"表示“1200" |
10 | 0～99 | 时钟的年份 |
11 | 1～12 | 时钟的月份 |
12 | 1～31 | 时钟的日期 |
13 | 0～23 | 时钟的小时 |
14 | 0～59 | 时钟的分钟 |
15 | 0～59 | 时钟的秒钟 |
*1：如果定量控制系统中只需对阀进行控制，可将电脑控制器板中标注的49＃线从端子中取出，然后将该端子用绝缘胶布包好。
在工作状态下，按“设置"按钮可以进入参数设置状态。在此状态下，左面一排数码管显示“P"和参数号，右面一排数码管显示该参数的数值。
此时按“↑"按钮可以修改数据，按“→"按钮进行移位，一条参数修改完成后，按“确认"按钮进行储存，按“设置"按钮则放弃当前参数的修改，进入下一条参数的修改。所有的参数逐项修改完成后，则自动返回工作状态。如果修改完当前的参数后，不需要对后面的参数进行修改，则可以按“停止"按钮直接返回工作状态。如果在进行参数设置时，15秒内没有按任何操作按钮，控制器则放弃当前的修改，返回工作状态。
3、工作状态
控制器上电后，进入工作状态。在此工作状态下，左面一排数码管显示历次总累积流量，右面一排数码管显示当前的累积流量。
4、查看瞬时流量
在工作状态下，按“↑"按钮可以查看瞬时流量，此时“瞬时"指示灯亮，右面一排数码管显示瞬时流量。再按一下“↑"按钮可以返回工作状态，或者10秒后自动返回工作状态。
5、定量控制/暂停状态
在工作状态下，按“启动"按钮可以进入定量控制状态，对液体进行定量控制，批次累积流量重新从“0"开始累积。
在定量控制状态下，按“停止"按钮可以暂时停止当前的定量控制，进入暂停状态，此时控制器面板上“开电机"灯闪烁。在暂停状态下，当按“启动"按钮可以继续本次定量控制；当按下“清零"按钮不放3秒后，可以取消本次定量控制（已加注的量有效记录），返回工作状态。
6、显示时钟
在工作状态下，按“确认"按钮可以进入查看时钟，此时左面一排数码管显示“T "和“年"、“月"、“日"，右面一排数码管显示“时"、“分"、“秒"。再按一下“确认"按钮可以返回工作状态，或者10秒后自动返回工作状态。
7、累积流量清零
在工作状态下，先按下“停止"按钮不放，再按下“清零"按钮不放3秒，即可将总累积流量和批次累积流量一起清为零。
在定量控制状态下，每按一次“启动"按钮，控制器对上次批量清零，并重新对本次批量进行控制。
8、自检
在工作状态下，先按下“停止"按钮不放，再按下“→"按钮不放3秒，即可进行自检，数码管各位依次进行显示，可以检查数码管的显示是否完好。在自检状态下按“设置"键可以返回到工作状态。
应用举例与调试
目标要求：定量加注1000l密度1000kg/m3流体介质的一个储蓄，累计单位为升，小数点保留一位。用户管线采用DN50通径，流量计选择LHS-50，其仪表常数为38。02P/l
管线仪表设备配置和接线：
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