钢厂的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进 口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。使烧结板过滤装置可基本实现长期免维护运行，相当于12个JMC型除尘滤袋的表面积，此外，其次，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配，由于塑烧板的工艺制造保持了均匀的微米级孔径，适合不同工况条件使用的塑烧板，所以还可以处理细粉尘和高浓度粉尘，然后通过的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层。塑烧板除尘器并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。

钢厂塑烧板除尘器改造后系统针对尘源易沾粘钢板特性，含尘气体进入干式碰撞收集装置，含尘气体进入箱体，因箱体体积加大，将风速由管道进入时约设置10道碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓，再进入钢丝网过滤层，利用钢丝网将比表面积扩大，进行进一步粉尘碰撞，接触收集，将大部分污染源收集。本装置保养维修便利，并附保养维修门，定期去除碰撞板沾附之粉尘和更换钢丝网，即可维持装置正常运转，去除大部分粉尘后再经导入塑烧板除尘设备，设备本体均设有保养门及维修爬梯平台，并设置人孔观察门，以便观察与维修。

钢厂塑烧板除尘器安装注意事项：

1.塑烧板吊挂时与花板连接严密，把胶垫垫好不漏气；

2.脉冲喷吹管上的孔与塑烧板空腔上口对准，如果偏斜，会造成整块板清灰不良；

3.塑烧板安装垂直向下，避免板间距不均匀；

4.塑烧板除尘器检修门应进出方便，并且要严禁泄漏现象。

5.适用于高温场合，耐温可达350℃；

6.的除尘效率，净化值小于1mg/m3；

7.阻力低，过滤性能稳定、使用寿命长：

8.过滤单元簇从洁净空气室一侧进行安装，安装维护方便；

9.体积小、结构紧凑、模块化设计，高温塑烧板除尘器所用过滤元件参数见表。高温塑烧板除尘器过滤单元簇从洁净空气室一侧阶平各斯并旦在高度方向可以叠加至8层，在宽度方向也可以并排布置数列。

钢厂塑烧板除尘器已在冶金、烟草、有色金属、化工、建材、造船、食品等各大行业中广泛使用，特别治理长期以来不能解决的除尘问题，如：含酸、含油、含强碱、含水等烟气粉尘。