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ZH70系列精密伺服电动缸

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参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:
  • 品牌:
  • 产品类别:其它
  • 所在地:上海
  • 信息完整度:
  • 样本:
  • 更新时间:2025-02-02 21:09:00
  • 浏览次数:32
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  • 经营模式:生产厂家
  • 商铺产品:49条
  • 所在地区:上海上海市
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  • 电    话:18917516732
产品简介

ZH70系列精密伺服电动缸:具有高精度、高钢性、高负载、高效率、高速比、高寿命、低惯性、低振动、低噪音、低温升、外观美、结构轻小、安装方便、精确定位等特点,适用于交流伺服马达、直流伺服马达、步进马达、液压马达的增速与减速传动

详情介绍



ZH70系列精密伺服电动缸:

具有高精度、高钢性、高负载、高效率、高速比、高寿命、低惯性、低振动、低噪音、低温升、外观美、结构轻小、安装方便、精确定位等特点,适用于交流伺服马达、直流伺服马达、步进马达、液压马达的增速与减速传动。


注:选择其他规格的导成和有特殊的技术要求;选择其他速比或者加装精密行星减速机;选择无轴向间隙;请联系工程部了解更多详情;

直线式精密伺服电动缸:

直线式精密伺服电动缸采用模块化设计方法,集成了伺服电机、伺服驱动器、高精度滚珠丝杆等要素,整个电动缸具体结构紧凑、惯量小、响应快、刚性高、低噪音等长寿命等特点。伺服电机与电动缸的传动丝杆直接连接,使伺服电机的编码器直接反馈电动缸移动活塞杆的位移量,减少了中间环节的惯量和间隙,提高了控制性、控制刚度和控制精度。伺服电机与电动缸整体相连,安装容易、设定简单、使用方便。 ZH70系列直线式精密伺服电动缸外形尺寸: ZH70系列直线式伺服电动缸活塞杆端联方式:

水平式精密伺服电动缸:

水平式精密伺服电动缸的电机与电动缸平行安装,电机通过高强度同步带带动丝杆传动。水平式电动缸由于整体长度短,适用于安装位置比较小的场合,伺服电机与电动缸配合灵活,安装容易、设定简单、使用方便。 ZH70系列水平式精密伺服电动缸外形尺寸: ZH70系列水平式伺服电动缸活塞杆端联方式:

精密伺服电动缸原理:

精密伺服电动缸是将伺服电机与滚珠丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动通过丝杆-螺母转动副转换成直线运动,同时将伺服电机的特点:精确的转速控制、精确的转数控制和精确的扭矩控制转变成:精确的速比控制、精确的位置控制和精确的推力控制,是实现了高精度直线运动控制的全新革命性产品,并广泛应用在航天航空试验测试、多自由度模拟仿真、多自由度动感娱乐、多自由度精密加工、机器人、汽车制造设备、钢铁连铸、石油化工、物料搬运、注塑机、模具控制、阀门控制、精密机床、制药机械、食品工业等领域。

精密伺服电动缸特点:

1:精度:闭环伺服控制,控制精度达到0.01mm;精密控制推力,增加压力传感器,控制精度可达1%;很容易与PLC等控制系统 连接,实现高精密运动控制。噪音低,节能,干净,高刚性,抗冲击力,超长寿命,操作维护简单。伺服电动缸可以在恶劣环境下,防护等级可以达到IP66。长期工作,并实现高强度,高速度,高精密定位,运动平稳,低噪音。所以可以广泛的应该在造纸行业,化工行业,汽车行业,电子行业,机械自动化行业,焊接行业等。

2:低成本维护:伺服电动缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑,并无易损件需要维护更换,将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务及维护成本

3:液压缸和气缸的替代品:伺服电动缸可以替代液压缸和汽缸,并且实现环境更环保,更节能,更干静的优点,很容易与PLC等控制系统连接,实现高精密运动控制。

4:配置灵活性:可以提供非常灵活的安装配置,全系列的安装组件:安装前法兰,安装后法兰,侧面法兰,尾部铰接,耳轴安装,导向模块等;可以与伺服电机直线安装,或者平行安装;可以增加各式附件:限位置开关,行星减速机,预紧螺母等;驱动可以选择交流制动电机,直流电机,步进电机,伺服电机。

伺服电动缸选型指南:

1、电机输出扭矩与电动缸输出力的关系:

F=T*η*2π*R/L

F:电动缸输出力,单位:KN T电机输出扭矩,单位:Nm

η:效率(一般选择电动缸的总效率为85%)。

R减速比。 L丝杆导程,单位:mm

2:电动缸的寿命计算:

电动缸的寿命一般指电动缸内部使用的丝杆寿命,可以分为两个部分,一个丝杆的疲劳寿命,它可以通过计算得出;另一个是使用寿命,取决于使用条件(如温度、灰尘、使用润滑的种类和定期添加的频率等等)。使用寿命往往通过经验得出。
电动缸的疲劳寿命计算公式:

L10 =Ca/Fm3 *106*S

L10:电动缸的寿命,单位: km.

Ca:丝杆螺母的基本额定动负载,单位:kN(可通过丝杆样本查出).

Fm: 电动缸承受的平均负载,单位:kN.

Fm的计算公式,它是指电动缸在一个工作循环中,综合在各个不同工作区间的力、速度和时间后得出的平均负载。




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