定制玻璃杜瓦瓶-上海隆拓仪器设备有限公司

定制玻璃杜瓦瓶，杜瓦瓶的制造原理

生产单元及组线模式

根据结构特点将绝热瓶内外层筒生产分开两条物流线生产，组装时汇总到公共物流线。基本模式如下：

1.内外筒独立生产

1.1.内筒

---封头（外定制）检验---封头接管组焊（手工氩弧焊工位）---送到与筒身组对的位置（物料小车）

---定尺板（外加工或自加工）检验----卷圆（3轴卷板机，带小卷边直线段）---输送到纵缝焊接工位（物料小车）---纵缝自动焊（TIG，MIG或等离子焊工艺，根据筒身规格和壁厚定）---输送到与封头组焊的工位（物料小车）---环缝自动焊接（锁定卷边插接，MIG焊）----从操作者对面输送组焊结束筒体（辊道平台）-----清洗打压检验---放置在翻身小车上---包绝热层（绝热层缠绕工装）----与外筒身组对装配（缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对）

1.2外筒

---定尺板（外加工或自加工）检验----卷圆（3轴卷板机，带小卷边直线段）---输送到纵缝焊接工位（物料小车）---纵缝自动焊（TIG，MIG或等离子焊工艺，根据筒身规格和壁厚定）---输送到与封头组焊的工位（物料小车）---环缝自动焊接（锁定卷边插接，MIG焊）----从操作者对面输送组焊结束筒体（辊道平台）---内壁焊接筒冷却盘管（气焊）----放置到翻身小车上----与内筒身组对（缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对）

1.3内外筒成品

组对好的工件安装外封头----环缝自动焊接（采用MIG焊）---放置在翻身小车上----平移工件到水平输送带上-----筒体封头外紧固件和提手焊接（手工氩弧焊）----检漏仪检查

----包装入库

对于大的低温容器，物流线和纵环缝焊接基本共线生产，及物流输送小车，纵环缝焊接，外筒内壁自动焊接铜冷却盘管，筒体抛光，检验等，结合生产实际情况确定。一般按如下流程进行：

定制板料检验----移到卷圆工位---真空吸盘吊装到卷圆送料段---送料卷圆---移出卷圆筒体----纵缝焊接（采用等离子或MIG焊）---移出纵缝工位（内筒包绝热缠绕膜，外筒自动焊铜冷却盘管）----封头组对----环缝焊接----内外筒组焊结束-----封闭式抛光房进行外壁抛光---检漏仪检验—包装入库

双层玻璃杜瓦瓶，玻璃杜瓦瓶的常用规格表：

封接前真空度(モ) :10¯⁶ 抽真空时烘烤温度:400℃
抽真空时期(小时):8 使用温度范围: -270～200℃

名称	规格	瓶外径mm	瓶内径mm	瓶高mm	价格(元)
玻璃杜瓦瓶	80×60×200	80	60	200	906
	80×60×300	80	60	300	952
	80×60×400	80	60	400	1006
	100×75×200	100	75	200	1060
	100×75×300	100	75	300	1190
	120×75×400	100	75	400	1198
	120×95×300	120	95	300	1196
	120×95×500	120	95	500	1176
	120×95×700	120	95	700	1360
	140×110×300	140	110	300	1412
	140×110×500	140	110	500	1482
	140×110×700	140	110	700	1600
	160×130×300	160	130	300	1698
	160×130×500	160	130	500	1762
	160×130×700	160	130	700	1838
	180×150×300	180	150	300	1906
	180×150×500	180	150	500	1980
	180×150×700	180	150	700	2100
	200×170×450	200	170	450	2600
	210×170×700	210	170	700
	240×200×500	240	200	500
	240×200×700	240	200	700
	270×230×500	270	230	500
	270×230×700	270	230	700
	300×260×700	300	260	700
	64×49×460	64	49	460
	74×62×513	74	62	513
规格：直筒形镀银抽真空双层2×1.5mm