机床布局形式:
        本机床采用双立柱龙门式对称布局,由床身、双立柱及横梁组成封闭的框架结构。
        周边磨头的垂直进给、横向进给运动、砂轮修整运动;*磨头的垂直进给、横向进给运动、旋转分度运动均由交流伺服系统驱动,共六轴,数控系统采用FANUC 31i系统。
        本机床主要用于机床制造厂对机床床身、工作台、立柱、拖板、滑鞍、横梁等类零件导轨副的大批量、多品种、多规格的精加工磨削。能通过自动、手动(电手轮)对零件的主导轨平面进行周边磨削,并能对其他平面进行磨削。
        本机床具有加工零件的纵向直线度凹、凸补偿可选功能。
机床的主要结构与特点:
        ■ 本机床的由床身、双立柱及固定横梁组成封闭的框架结构。床身与工作台导轨无压力自动润滑,润滑油流量可以调节。
        ■ 大型工作台的液压驱动鉴于龙门磨纵向行程长,工作台及被加工工件重量重,在工作台纵向驱动上,本机床采用液压驱动来拖动工作台的驱动方式。
        ■ 液压系统配置液压油温控制箱对油温进行调节。
        ■ 横梁结构采用整体铸造,具有足够的刚度。
        ■ 周边磨头拖板导轨和*磨头拖板导轨,采用反变形原理设计导轨面曲线以抵消磨头横向移动的挠度。
        ■ 磨头垂向进给拖板采用滚珠丝杆,分别由交流伺服电机经减速后驱动,实现垂直进给运动。
        ■ 横梁装有自动定量集中稀油润滑系统,对滚珠丝杆、螺母副等处均采用定量集中稀油润滑,润滑方式既可以手动也可以自动。
        ■ 我公司采用德国STUDER精密外圆磨床,瑞士DIXI精密坐标镗床对磨床主轴零件进行精密加工,并有专业技师进行精密装配及调试。
        ■ 周边磨头和*磨头均通过交流变频装置驱动,可无级调速。
        ■ 机床数控系统采用FANUC 31i交流伺服数控系统。
        ■ 本机床设有操作平台采用转臂悬挂式操作系统,操作箱为德国BERNSTEIN按钮箱,机床电气柜带电气柜空调器,避免电气系统发热温升对系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床配有安全警示灯。这样,使机床操作比较方便。
 
主要规格参数:
型号 HZ-KD10020X10 大磨削工件尺寸 长×宽×高 10000×2200×1000mm 工作台面尺寸 长×宽 10000×2000mm 工作台纵向大行程 10200mm 立柱间距离 2220mm 周边磨头主轴中心线到台面的大距离 大 1280mm 小 280mm 工作台纵向移动速度 液压无级调速 3~30m/min 工作台大承载重量 30000kg 周边磨头 磨头电机功率 22kw 砂轮尺寸(外径×宽×内径) φ600×100×φ305mm 砂轮转速 50~1500r/min 周边磨头垂直进给 垂直移动距离 1000mm 快速进给速度 1000mm/min 连续进给速度 50~1000mm/min 小进给量 0.002mm 周边磨头横向进给 横向移动距离 2800mm 连续进给速度 50~1500mm/min 断续进给速度 5~50mm/次 小进给量 0.005mm *磨头 磨头电机功率 11kw 砂轮尺寸(外径×宽×内径) φ500×75×φ203mm 砂轮转速 50~2000r/min *磨头大回转角 ±90° *磨头小分度角 2.5° *磨头垂直进给 垂直移动距离 1000mm 快速进给速度 1000mm/min 连续进给速度 50~1000mm/min 小进给量 0.002mm *磨头横向进给 横向移动距离 2600mm 连续进给速度 50~1500mm/min 断续进给速度 5~50mm/次 小进给量 0.005mm 周边磨头砂轮修整器 行程 120mm 小进给量 0.005mm *磨头砂轮修整器 行程 90mm 小进给量 0.005mm 小分度角度 5° 冷却液流量 200L/min 电机总容量 电机总功率(约) 100kw 电压 380V 频率 50HZ 机床外形尺寸(约) 长×宽×高 32000×7000×5800mm 机床总重量(约) 120000 kg
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