一、工艺原理

先用活性炭模块对挥发性进行吸附、压缩，提高浓度;

把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。

二、工艺流程

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

随着时间延长，活性炭吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入进行分解。

在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。

三、性能特点

对有机废气浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度;

设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低;

采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，阻力小，净化率高;

系统余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源;

催化剂一般五年更换，并且载体可再生，使用寿命长;

设备外部为常温，安全性高、净化效率高达95%以上;

采用电加热方式助燃，简单方便;

整个运行过程中实现全自动化控制，方便、可靠。

四、适用范围

苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理;

大风量、低浓度的VOCs混合废气处理;

化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装;

印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化;

对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行;

个别高沸点有机废气需采用处理。