——机床特点
机床采用空气静压主轴，主轴回转精度≤0.5μm，尾架轴回转精度≤0.5μm，主轴高转速可达6000rpm。切削冷却采用喷射油雾冷却方式，可大限度的降低工件表面的热损伤，提升工件加工表面质量。机床配置自动上料机构，降低工人劳动强度，提升加工效率。轴端可根据客户工件需求选配安装或气动夹具，以适应不同规格零件的装夹。
 
——主要配置
  ● 主轴和尾架轴均为空气静压结构。
  ● 各伺服轴传动均采用高精度滚珠丝杆副。
  ● 左主轴箱固定，轴端安装，尾座沿Z轴方向移动，以适应不同规格的零件加工，X向及Z向导轨均采用进口精密直线滚动导轨。
  ● 切削刀架带三维微调功能，刀具更换及调整快捷方便。
  ● 切削冷却采用喷射油雾冷却方式。
  ● 控制采用FANUC数控系统。
 
——技术指标  
   1.主轴高转速：                6000rpm                   
   2.主轴回转精度：                       ≤0.5μm
   3.尾架回转精度：            ≤0.5μm
  4.X轴/Z轴行程：                         80mm/450mm
  5.Z轴导轨直线度：                        3μm/全行程
  6.尾架轴线与主轴轴线的同轴度：       3μm（可调）
  7.Z轴重复定位精度：                     ±5μm /全行程
  8.X轴重复定位精度：                     ±3μm /全行程
  9.加工件直径/长度范围：                  10-30mm/200-370mm
 10.加工试件（铝基磁鼓、三矢管）表面粗糙度： Ra<0.2μm
 
——使用环境要求
  1.设备在温度:20±2℃，一天内温度梯度小于2℃。湿度：＜65%的环境下使用。
  2.空气过滤精度：0.5um。除油、除水。
  3.空气压力：≥0.6MPa。
  4.空气流量: ≥0.3m³/min。
  5.电源：380V，设备功率：≤6KW。