316，304材质不锈钢强耐腐蚀循环泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。 316材质不锈钢强耐腐蚀循环泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。 接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

四、不锈钢化工循环泵产品用途：




IH型卧式耐腐蚀化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。








五、不锈钢化工循环泵技术参数：


流量：6.3～400m3/h；


扬程：5～132m；


转速：2900、1450r/min；


功率：0.55～110KW；


进口直径：50～200mm；


工作压力：1.6Mpa。











六、IH型单级单吸化工泵结构说明：


IH型单级单吸化工泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。



2、IH型单级单吸化工泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。



3、IH型单级单吸化工泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。



4、IH型单级单吸化工泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。



5、IH型单级单吸化工泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。



6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。



7、IH型单级单吸化工泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。








七、使用条件：

IH型不锈钢化工泵的工作设计压力为1.6兆帕。介质温度不高于80℃。需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
注：用户可根据被输送介质的腐蚀性程度对泵的过流部分主要零件选用不同材料。








八、IH型不锈钢化工循环泵注意事项：

IH型不锈钢化工泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，<如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。>根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用循环泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

九、型号意义

十、安装尺寸

十一、IH型不锈钢化工离心泵故障原因及排除方法：

十二、性能参数