湿法脱硫

应用较早的方法是氨洗中和法，自从上世纪50年代初国外出现ADA法以来，我国也先后研制开发了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲胶法及TEDC法等脱硫技术。
与干法脱硫相比，湿法脱硫技术的应用相对要稍晚一些，zui早技术是在焦炉煤气和水煤气的净化方面首先应用，随着人们对发生炉煤气高净化度的要求，技术才开始应用于发生炉煤气行业。技术应用于发生炉煤气净化与其在焦炉煤气和水煤气的净化方面的应用略有不同，脱硫设备、工艺和操作参数都略有调整。

特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

（1）吸收
通过碱性脱硫液吸收气体中所含的H2S。碱性脱硫液从脱硫塔顶部喷入，而含硫气体从塔的下部进入，通过脱硫液与气体逆流接触吸收。使H2S由气相转移到液相，从而达到净化煤气的作用。
（2）再生
传统意义上的再生是指H2S转化为S的过程，其实析硫只是溶液再生的一个部分，而析硫反应是跟随吸收之后立即开始的。据测定，湿式氧化法脱硫，塔中析硫量占过程总析硫量的75％左右。在氧化再生槽中进行的主要是载氧催化剂的再生和浮选过程。再生效果的好坏，主要以高价金属与低价金属的比值或以溶液的电位值的高低来判定。
脱硫后的富液经过再生泵送入再生槽顶部的喷射器，由于液体流速很高，一般为25m/s左右，再生空气由空气吸入口进入，在喷射器喉管处气液充分混合，实现富液的再生过程。由于喷射器的引入，加快了溶液的再生过程，减少了溶液在再生槽的停留时间。同时，自吸空气也起到了对单质硫的浮选作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分离出来的硫泡沫，首*入硫泡沫贮槽，然后用泵送到熔硫釜。经熔硫釜的分离，清液溢流入溶液储槽，然后送入系统循环利用。而纯度较高的硫膏经冷却后成型，便于储存。以上过程熔硫釜是连续运行的，流程简单、操作方便。