一、市场现状
当前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时，多采用发泡聚苯乙烯（EPS）、挤塑聚苯
乙烯（XPS）和聚氨酯泡沫（PU）作为外墙外保温体系中的保温材料。虽然上述材料具有轻质、隔热、易加工等很多优势，但其致命缺点是易燃，发生火灾时火势会迅速蔓延，产生大量有毒浓烟，扑救困难，让使用这些材料的工程成为人民生命财产的“不"。
因外墙保温材料问题引发火灾频仍，举国震惊，一幕幕触目惊心。
发泡水泥保温板作为一种新型的外墙保温材料而应运而生，在原料采取、产品制造、使用或者再循环及废料处理等环节中对地球环境负荷为最小和有利于人类健康材料，广泛应用于建筑和工业中。无机水泥发泡保温板以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。受到业界人士的广泛推崇。
2009年9月25日，部和住房城乡建设部联合下发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（46号文件）对建筑外保温材料的燃烧性能级别做出了严格规定：民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。按照《建筑材料燃烧性能分级方法》中的说明，A级是指不燃材料。高层建筑限制EPS、XPS、PU等的使用。
2011年3月14日，部再次下达《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》（65号文件），要求将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。
二、产品优点
1.防火隔热：发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。
2.保温性能好：产品容积轻，体积干密度为180—250kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。
3.抗压强度高、粘结力强：发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强。
4．隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。
5.与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生产生活带来不便。
6.施工简便、周期短：专用砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。
7.节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。
三、性能指标：发泡水泥保温板性能优势对比
| 产品名称 | （EPS）聚苯板 | （XPS）挤塑板 | 酚醛泡沫板 | 岩棉板 | 发泡水泥保温板 |
| 燃烧等级 | B级 | B级 | B级 | A级 | A级 |
| 施工综合性能 | 易剪裁安装，外观平整，施工工具简单。 | 易剪裁安装，外观平整，施工较聚苯板复杂。 | 易剪裁安装，易脱粉，夹心的需先揭掉皮再施工，繁琐。 | 施工难度较高。目前的人工操作较难。 | 易剪裁安装，施工工具简单，方便。施工流程又简便。 |
| 寿命 | 10年左右 | 10年左右 | 15年左右 | 10年左右 | 与建筑同寿命 |
| 工程造价 | 价格较低 | 价格适中 | 价格较高 | 产品特点不适合做外墙 | 价格适中 |
| 适合体系 | 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 | 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 | 薄抹灰，幕墙系统。 | 幕墙系统,防火隔离带。 | 薄抹灰，幕墙系统，防火隔离带。 |
| 机械强度 | ≥ 100kpa | ≥ 150kpa | ≥ 474 kpa | ≥ 150kpa | ≥ 200kpa |
| 导热系数 | ≤0.041w(m.k) | ≤0.030w(m.k) | ≤0.041w(m.k) | ≤0.040w(m.k) | ≤0.045w(m.k) |
| 使用温度范围 | -40℃--60℃ | -80℃--65℃ | -140℃--160℃ | -160℃--180℃ | -200℃—200℃ |
| 检测依据 | JG149-2003 GB/T10801.1-2002 | GB/T10801.1-2002 | JG144-2004 | GB/T11835-98 | JG/T266-2011 |
| 对人体影响 | 特别是生产过程中释放有毒气体。 | 特别是生产过程中释放有毒气体。 | 生产、安装过程中都有有害物质。 | 生产、安装过程中都有有害物质。 | 生产、安装过程中不释放有害物质。 |
四、设备配置
（1）自动上料保温板设备：自动上料，相对人工上料发泡水泥保温板设备省人工，但产量较低，每次产0.33m³，日产量约50 m³，适合小规模生产使用！不适合大中型企业投资生产！
设备配置：
1、小型发泡机一台（带上料机）
2、切割锯一套（半自动）
3、包装机一台（全自动）
4、模具样品二套
5、运料车一台
6、节能锅炉一台
（2）中型组合式全自动发泡水泥保温板设备，与自动上料发泡水泥保温板设备比，虽然价格稍微高一点，但自动化程度高，全部采用电脑程序控制，自动计量，产量高，每次可产2m³，单次生产量是自动上料发泡水泥保温板设备的六倍！是中小投资者，三到五条生产线亦可满足大规模生产需求！
设备配置：
1、大型全自动发泡机组一台（自动计量，自动上料，一人操作，单发泡2立方）；
2、大型全自动切割生产线（从上料——上下扒皮——切块分割——转向平台——多片切割——自动完成）；
3、全自动包装机一台：产品自动包膜——自动热缩——成品自动出仓；
4、专用运料车2台
5、一立方的空压机一台
6、人员配备：8——10人。
3）大型保温板生产线由储料仓、固定式灌注平台、模箱周转平台、自动脱模平台、全自动切割线组成。
采用物料自动计量、加料，搅拌灌注平台固定，模箱使用传送系统自动周转。模箱灌注后沿着周转平台一格一格前行，并自动转向，到脱模平台时正好达到脱模强度，自动脱模后，胚料被移走，模箱继续回到循环平台上，再进入灌注平台下方，等待灌注。如此循环生产。
本系统自动化程度高，节省了人工脱模环节，灌注车间场地小，对于人工较高、企业形象有要求的投资人，是比较适合的选择。
设备配置：
1、干粉搅拌系统
2、自动上料系统
3、自动计量系统
4、自动搅拌系统
5、自动浇灌系统
6、自动闭合系统
7、平面切割系统
8、多片切割系统
9、气动装置
10、吊装装置
11、移动装置
12、节能无压锅炉
五、应用范围
1.用于建筑外围护墙体保温工程；
2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带；
3.用于屋面保温板；
4、用于防火门芯板。
六、设备特征：发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。双搅拌系统实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1m3，班产保温板毛坯100m3；自加热系统不间断提供热水，可省去锅炉投资；自载式设计，可一次自载原料10余吨，无需频繁加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为切割加工，节省了运行时间和车间场地；该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，避免了干法切割产生的粉尘问题。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板*的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。
七、技术特征
我公司自主研发成功的普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m3，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。
利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
本公司研发生产的普硅水泥发泡稳泡增强剂有效解决了市场现有普硅发泡水泥保温板生产存在的如塌陷、开裂、粉化、凝固慢、密度重、产品过脆、发泡不稳定等缺陷。
八、生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
九、建厂条件
1、占地面积及厂房
| 序号 | 场地或厂房 | 面积（M2） | 备注 |
| 1 | 原料区 | 100-300 | 临近生产区 |
| 2 | 生产区 | 500-1000 | 发泡、切割、包装 |
| 3 | 养护区 | 300-500 | 也可在生产区或温棚里养护 |
| 4 | 成品区 | 200-500 | 成品养护及码放。也可码放 |
| 5 | 办公、生活区 | 100-300 |
|
| 合计 | 总计场地面积约需2000-4000m2(视规模) | ||
2、水、电供应 ：日产100m3保温板用水量10m3，井水或自来水均可；总装机功率25kw
3、人员定员
| 序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
| 1 | 备料、支模 | 2人 | 备料支模后，从事其它生产 |
| 2 | 搅拌、发泡 | 2人 | 1人操作，1人协作 |
| 3 | 切割、包装 | 2人 | 1人切割，1人包装 |
| 4 | 工序间运输及码放 | 2人 |
|
| 合计 | 8人 | ||
十、投资回报
1、投资估算
本项目固定资产投资20-40万元（视规模和自动化程度）；
厂房场地投资10-15万元（视规模）；流动资金15-20万元。
总投资40-60万元。
2、收益概算（仅供参考）
发泡水泥保温板综合成本价180-200元/m3，
目前市场价格650-1000元/m3，年销售 30000m3，收益达千万元以上。
十一、售后服务
负责培训技术和操作，上门安装调试设备，指导生产，直至培训指导生产出产品。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。