金属冶炼脱硫循环泵工艺中循环的流体情况一般是含酸、含碱、脱化物，性质不定，工况比较复杂，并且里面含有一些杂质、粉尘。因此，脱硫脱硝循环泵必须要材质耐腐蚀，耐酸，耐碱，耐磨；

一是在泵壳内部埋设有内承压金属支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和压缩性变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性。

二是对泵壳、泵盖、叶轮的材料进行改性处理（，通过改性后的UM耐腐耐磨泵，耐磨性使用寿命有大幅度提高。

三是对泵的密封进行改良，通过结构的动力密封的改良，使得密封的使用寿命比常规的动力密封的寿命在同工况下使用，寿命可增长时间。

四是对泵组件结构、安装结构进行改良，通过改良使该泵的安装可靠性、方便性有较大幅度提高。

广泛应用于化工、制药、石油、电力、电镀、冶金、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业。可输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王球、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质。如:有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺、化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺。

金属冶炼脱硫循环泵为了保证泵运转，及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。