一、EFM系列曲轴外铣床的应用领域
EFM系列曲轴外铣床，是大连机床集团引进、吸收美国英格索尔*曲轴铣床技术，精心研制的具有*水平的曲轴加工随动高速铣床。通过C轴和X轴插补实现铣削切点随动，在高速、高精度、成型铣刀盘铣削下，高效率完成曲轴主轴颈、连杆颈和平衡臂侧面的半精加工。可选用该机床配合其它曲轴加工设备及桁架机械手、物流系统等组成曲轴全自动生产线，也可单机使用，为提高装卸曲轴效率，单机使用时，可在机床前防护门旁边，配置定柱旋臂式气动平衡吊和曲轴硬臂机械手，方便上下曲轴。

二、EFM系列的特点及关键技术指标
1、高柔性的总体设计：仅更换卡爪和调整个别卡具即可加工多种曲轴。
　　
2、高刚度的结构设计：机床采用焊接床身并填注合成材料，具有较大的承载截面，良好的刚性和吸震性，可保证高强度切削加工和zui小振动。床身双导轨采用水平和45°布局，床鞍移动导轨为淬硬镶钢导轨，整体全防护。
　　
3、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流变频无极调速电机，选用高效率同步带和高精度硬面齿轮及大惯量飞轮，zui大限度减少传动链引起的噪音。较大的降速比保证了主轴的大扭矩。
　　
4、高精高速、高刚性的主轴：铣头主轴前后端采用美国铁姆肯精密圆锥滚子轴承组，减速箱配有强力恒温稀油润滑，同时，施加合理的轴向预载荷，确保主轴前端轴承无隙转动，大大提高主轴前端的旋转精度，配合*的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高精度运转能力。C轴前后端采用美国铁姆肯精密圆锥滚子轴承组，由大速比无间隙蜗轮副和伺服电机拖动。
　　
5、高精度的浮动*和定心卡爪组合：浮动*与高刚度定心卡爪集成在一起，安装在头架和尾架主轴的前端，在程序的控制下，自动可靠地夹紧曲轴。根据曲轴装夹要求，可方便交换卡爪和*。
　　
6、高可靠性的摆动刀架：曲轴颈的铣削加工是靠曲轴的低速转动和铣头的摆动插补完成的。特殊的机构使得曲轴在切削过程中，铣头刀架没有直线移动，仅有铣头的无间隙摆动，其它导轨自动液压可靠锁紧，因此，切削过程中刀架无间隙，可大大减少机床振动，有效提高刀具寿命。
　　
7、精密、快速的纵横向驱动：机床Z轴采用THK大导程、高刚性滚珠丝杠和淬硬贴塑镶钢导轨,由光栅尺组成位置闭环。X轴采用SKF的行星滚柱丝杠和编码器组成半闭环控制，具有载荷大，传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动和摆动快速稳定，定位精度高。
　　
8、自动中心架和托料装置：可编程驱动、自动定心、滑块式液压中心架（曲轴长度大于800mm时，建议采用两个中心架，可独立控制,用户选择件），可自动夹紧曲轴中间段的、任意精密车削过的主轴颈，辅助支撑曲轴，托料架可手动调整伸出量和高度，方便上下曲轴。800规格选配带角向定位的中心架。
　　
9、独立灵活的角向定位装置：曲轴相位角定位以第6连杆轴颈中心为基准，采用液压和精密齿轮驱动的角向定位器，该装置独立于卡盘之外，自动完成伸出、夹紧并有位置检测，轴向和周向定位位置可手动自由调整，因此，该装置的柔性强，安全可靠。
　　
10、自动集中润滑系统：通过压力监控，可保证持续有效的对导轨及滚珠丝杠进行润滑。主轴采用*润滑脂或者稀油润滑。
　　
11、全封闭的防护：避免了铁屑的外泄，为操作者提供安全舒适的工作环境，防护为双开门，上面带有用于机械手上下料的小门。
　　
12、排屑系统：独立高效的侧面排屑系统，为曲轴的大批量铣削加工提供自动排屑。机床带有自动空气吹屑功能，吹屑位置为夹紧位置及定位位置。
　　
13、铣削动力头具有热补偿功能，保证曲轴加工精度的*性。

三、EFM系列的技术参数


四、EFM系列的产品配置表：