发酵曝气风机特点：

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；

3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；

4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚***以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；

5、相对同类风机，其运转的噪音较低，就如我司推出*型旋涡风机：

6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；

7、旋涡鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的；

8、安装简易，使用方便！

9、整体采用铝合金材质，电机为防爆电机，绝不会出现摩擦产生火花的现象，使用更放心，防爆性能更好。

的应用:

（1）氧气转移效率：
氧气向水中的转移（溶解）是气层与液层之间的物质转移现象，气液的接触面积越大，即气泡的表面积越大，则会提高氧气的转移效率。以同样的空气量进行曝气，气泡直径越小则其整体的表面积越大，效果也越好。同时，气泡直径越小其上升速度越慢，气液的接触时间越长，据此也可得到*的氧气转移效率。
为了产出微泡而缩小曝气孔径，各曝气设备厂家之间展开了激烈的开发竞争，但气管细小而复杂以及空气中的粉尘等往往是很易堵塞曝气孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝气板，很好地解决了曝气孔眼的堵塞问题，在不使用除尘装置的情况下也可以产出微小气泡，得到*的氧气转移效率。
（2）耐久性：
用于微孔曝气板的薄膜与以往的橡胶不同，是不添加增塑剂的特殊聚氨酯薄膜，不仅柔软且极有弹性。因不含增塑剂，故*使用也不会发生因增塑剂脱离而引起的薄膜老化现象。这种的耐久性，已有10年以上的使用业绩得以证实。
（3）曝气方法：
微孔曝气板曝气时薄膜会鼓起并扩张薄膜的微孔，据此通气来开始曝气。曝气停止时，微孔闭缩且薄膜呈紧绷在基板状态以阻止污水浸入内部，造成孔眼的堵塞问题。因此，也不需要以往微孔曝气头所需的1m空气滤清器。
（4）维修保养：
微孔曝气板很难从内部发生堵塞孔眼问题或在薄膜表面附着生物膜，即使附着后也极容易剥离，故不需要特殊的维修保养。万一附着粘泥或因尘土等放生堵塞孔眼而导致压损上升时，可利用薄膜的高弹性通过停止曝气后再开始曝气的简单操作就可以使孔眼恢复原状并开始正常运转。
（5）所需动力及电费：
微孔曝气板的氧气转移效率*，故可减少送气量。但因其气泡直径约为1mm，虽然压损将比以往的曝气头有所增加，但是，从整体的所需动力来看，还是比以往的曝气头少，可以降低电费。
另外，若将现有的反应池的曝气装置改变成微孔曝气板时，根据风量削减效果试验得出，继续使用现有得鼓风系统是能够获得同等电力削减效果的。
综合归纳，微孔曝气板的主要特征是：
①曝气，可以大幅度地减少耗电量（电费降至一半以下），并在转为除磷脱氮工艺时，可以利用现有的鼓风系统提供所需的氧气量。
②使用寿命长，目前已有10年以上的运转业绩。
③不会发生堵塞现象，随时可以停止曝气作业，容易进行维护和管理。
④安装工作简单。
作为氧化沟工艺的曝气设备，常采用机械曝气设备，此时机械曝气设备是起充氧和推流的作用，在实际运转操作中很难分别立控制充氧量和流速。尤其是对除磷脱氮要求高时，需要反应池中保持一定容积的厌氧段，但机械曝气设备为防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，这样往往容易引起充氧过量，特别是在降雨天等进水溶解氧较高时，该状态更加显著，从而不能得到理想的除磷脱氮效果。与此相比，微孔曝气板和螺旋桨式搅拌机组合方式是两个立的设备进行充氧及搅拌，因此可分别控制流速及溶解氧，并能够简单地运行操作。另外，位于寒冷地区的处理厂若采用机械曝气设备，则直接将低温空气作为充氧气体使用，会导致水温降低。而微孔曝气板和螺旋桨式搅拌机组合方式是利用空压机排出的压缩空气进行充氧，它具有隔热压缩的加热效果，可防止水温降低，保证处理工艺在冬季也能够稳定进行运转。

发酵曝气风机配置
    1、机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。2、电机性能：采用电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入单相110V、230V；工业三相220V、380V、415V、660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。3、风机油封：采用耐高温材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。4、风机轴承：核心部件采用优质品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于普通性能轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

生物曝气鼓风机结构

   1、叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。2、轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。3、机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。5、传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

生物曝气鼓风机特点
    1、低噪音、风机出入口均装置内置消音管。2、运行可靠、坚固耐用、低维护。3、耐高温、提高了风机的运行可靠性和使用寿命。4、性能范围宽，可以满足您各种具体应用的要求。5、适应于50/60HZ的宽压电机。6、体积小、质量轻，特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。 

生物曝气鼓风机性能优势
    1、风机的风叶、风盖均采用ADC12铝材料压铸成型制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。2、风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，免维护。支持24小时*运行，性能稳定可靠。3、吹吸两用风机出入风口均装置内置消音管，从而达到低噪音。4、1.1KW以下型号可以全压使用。5、压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。 6、经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，高压风机的电流少于其它类似产品。7、风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。8、采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下*工作。9、采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。 

生物曝气鼓风机用途范围

    广泛应用无菌发酵、菌类养殖、物料搅拌、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工、电镀等行业的有机污水处理，主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求，使废水处理后资源化利用。主要用途:1、水处理鼓风曝气、水产养殖曝气、增氧、河道治理曝气等；2、医院、实验室的污水搅拌曝气；3、印刷行业的真空送纸。4、电镀槽、工业废水的搅拌曝气；5、塑焊、吹风的气源供应；6、燃烧器的喷雾、玻璃工业；7、水产养殖；8、物料、生物、生化池等发酵曝气；9、需要气源的其他设备。