吸尘风机*除尘风机*旋风吸尘器
烟雾吸尘器 焊接烟雾净化器的工作原理、除尘性能和适应场合。重点评述了改进的电除尘器和袋式除尘器的技术特点及在我国的应用情况和发展前景。指出以碳纤维膜作吸尘的膜电除尘器可以提高除尘效率和操作性能,可同时实现除尘、脱硫、脱硝、除重金属,有望大量应用于我国的燃煤电厂袋式除尘器的表面过滤技术已从预涂层发展到覆膜,由此发展的覆膜滤料以其低阻、高效及寿命长的特点成为袋式除尘器的发展方向。
环境保护已成为世人关注的热点,经济化的大潮和解决环境问题的呼声使环境与贸易的关系日益密切,组织制定了一系列旨在保护环境的技术标准。如何防治大气污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题[1-2]。特别是我国的主要能源是煤炭,燃煤过程中会产生大量的煤粉尘,严重污染了大气环境。这些空气中细微煤粉尘,尤其是直径为215～6μm的飘尘对人体健康有大危害。它不仅会在肺部沉积,还可以直接进入血液到达人体各部位。粉尘粒子表面还会附着各种有毒物质,它一旦进入人体,就会引发各种呼吸系统疾病,危害将更大。因此,控制粉尘尤其是直径为215～6μm的细微粉尘的排放,是我国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。此外,电子、精密仪器加工等行业对空气中含尘量的要求更高,一般都要求对亚微米级粉尘的除尘效率达99.97%以上[3],这对高效除尘及超高效除尘技术的发展提出了更高的要求。
空气除尘设备介绍；
按捕集粉尘的作用力及原理,除尘设备可分为4类:机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。按除尘效率可分为:高效除尘设备,包括电除尘、袋式除尘、高效文丘里除尘等;中效除尘设备,包括旋风除尘及其他湿式除尘等;低效除尘设备,包括重力沉降、惯性除尘等。表1列出了各种除尘设备的性能及其适应场合。
空气除尘风机产品适用范围：
吸尘风机可用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域。
吸尘风机可用于砂轮制造、混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、机械加工等等行业的除尘系统。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼，微细物料回收，液、固分离，沥青等生产场所特别适用。
该吸尘风机产品可用于对粉尘比重较大且多的金属切屑，铸造，磨砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机、炭粉、颜料、胶木粉、如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机、、塑料粉等等，和中等比重的粉尘，如-吸水泥风机、吸陶瓷粉风机、吸石膏粉风机、吸石棉粉风机、吸粉尘颗粒风机-等。
故障排除方法：
常见故障：
吸尘风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。
传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。
振动故障：
风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
安装方法：
A、安装场所
周围温度与湿度,应符合以下条件：
1、单相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃
2、选择通风良好,尘埃及湿气少之场所。
3、安装于露天者,请使用雨罩。
B、安装方法
可依任何角度安装,用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座.。基础重量大约是高压风机的3倍以上为标准。应特别注意基座是否高低不平,如果是,当螺栓扭紧时,高压风机台可能发生变形!可加装避震器降低噪音。吸入口上不连接通风道时,为防止危险或异物吸入,请加装铁丝网或过滤器。
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