
ZJA系列电力变压器现场检修快速深度过滤变压器油双级真空滤油机
广泛适用于电厂、电站、电力公司、铁路等行业,特别适合于110KV 以上大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理,是海拨在500 米以上地区使用的设备。脱水、脱气能力极強:设备采用大排量双级真空泵对系统进行抽真空,保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出,同时提高油液处理效率;采用物理手段高效脱除变压器油中的水分、气体、杂质,以及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害成分,即保障了出油的品质又不影响油液的组份及使用性能。
ZJA-L30其它特点:
产品的各项指标均大大高于国家标准,与单级真空滤油机相比,其脱水、脱气、除杂(机械杂质和游离炭)效果更快更,油极限耐压值和闪点更高,一次过滤击穿电压可提高35KV,减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。 大抽速率的双级真空,能zui大限度的提高罐体内的真空环境,使其达到高真空,极限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,使其在处理的过程中油温保持不变,满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要,大大缩短了油的处理期。 的脱气、脱水系统,复式三维立体闪蒸,可快速脱除液态水,采用UK 微克技术,可有效除去溶解水等微量水分,高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理,提高油的绝缘强度和油品质量。 精良的过滤系统,双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术,优质滤芯,采用逐级加密的技术,多级精密过滤,过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。 人性化设计,自动化程度高,具备简易的操作系统和*的安全系统,全面保证机器运行过程中的方便和安全,可长时间在线工作。的油泵技术,保持低噪音,底盘结构特殊设计,保证运行过程中地面无污染,符合世界环保的高标准要求。用途大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理。
ZJA-L30变压器油滤油机技术特点:
1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
3、根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为:无毒无味的聚丙烯为原料经过熔融、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯。
4、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。
ZJA-L30主要性能指标
待净化油指标:
含水≤50mg/kg,含气≤12%,击穿电压≥30kv的绝缘油
经本机数次净化处理后可达下列指标:
残余水份≤5mg/kg
残余气体≤0.2%
击穿电压≥65KV
公称过滤精度≤1um
净化清洁度 NAS 1638 5级
该机除能达到上述外,还具备:
酸值≤0.03mgKOH/g
油的氧化产物脱除率达到99.9%以上
性能指标
含水≤50ppm,含气≤12%,击穿电压≥30kV,经本机数次净化处理后可达下列指标:
残余水分:≤3-5ppm 残余气体:≤0.3%
击穿电压:≥75kV 公称过滤精度:≤5μm 附件及可选备用件
随机附件:输油泵轴封、进出口配套透明耐油钢丝胶管、视孔玻璃、真空配件
技术参数表:
指标 | 单位 | ZJA-30 | ZJA-50 | ZJA-100 | ZJA-150 | ||
流量 | L/min | 30 | 50 | 100 | 150 | ||
工作真空度 | Mpa | -0.094 ~ -0.099 | |||||
工作压力 | Mpa | ≤0.3 | |||||
恒温控制范围 | ℃ | 20~80 | |||||
工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤80 | ≤80 | ||
电加热功率 | KW | 30 | 45 | 120 | 150 | ||
总电功率 | KW | 37.5 | 53 | 130 | 164 | ||
管径 | mm | 25 | 32 | 42 | 42 |

售后服务
1. 滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理。2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;3. 在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。4. 在设备投运后,由于产品质量原因,在接到客户有关提供技术服务的需要时,供方在接到需方书面通或者电话知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
属于下列情况的设备(部件)发生故障或损坏,不在保修范围之列:
•非我公司或者培训人员擅自安装、修理、更改或者拆卸造成的机器故障或损坏。•因意外因素或人为原因引起的故障包括:操作失误、划伤、搬运、磕碰、输入不合格电压、缺相原因造成的机器故障或者损坏。•在质保期外发生的或者因操作不当造成的设备故障,我方提供技术服务,如若需要现场处理,只需支付相应的成本费用。
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