双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。

双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。　

双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品*的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。　

2 结构特点

　　该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定的保护作用。 泵体上的进出口方向有两种，一为水平进，水平出;二为水平进，垂直向上出;用户可根据自己需要选择。

3 特色优点

　　1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 　

　　2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 　

　　3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 　

　　4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 　

　　5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm) 　

　　6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 　

　　7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 　

　　8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

5 应用举例

　　1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。 　

　　2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。 　

　　3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。 　4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。 　

　　5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

转速：n=1450r/min

双螺杆泵汽蚀余量表

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：宋      ：