耐腐蚀自吸泵-上海泉意泵阀制造有限公司

产品概述

该系列耐腐蚀自吸泵采用聚偏二氟乙烯（PVDF）、增强聚丙烯（RPP） -次注塑成型。机械强度好，耐腐蚀性能好，结构上有合理的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。要求在开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，吸入管安装液下阀，工作时机械密封不需另加冷水降温，操作简便、无泄漏，耐腐蚀自吸泵是取代液下泵的理想产品，适用于-40°c—+120°c（PVDF）和-40°c—80°c（ RPP）的各种腐蚀性介质的输送。温州洋河泵业有限公司为您打造生活生产好帮手。

型号意义

使用范围

该耐腐蚀自吸泵适用于：化工、制药、食品、冶炼、环保、污水处理、无机盐等行业。输送液不能有泥沙或较长软纤维，以防堵塞损坏叶轮及机械密封。泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。

性能参数

型号	进口×出口 mm	流量Q m³/h	扬程H m	转速n r/min	吸入高度 m	电机功率 kw
25FPZ-10D	25×20	2.5	10	2840	5	0.55
32FPZ-11D	32×25	3.4	11	2840	5	0.75
40FPZ-18	40×32	11	18	2840	5	1.5
50FPZ-20	50×40	13	20	2840	5	2.2
65FPZ-25	65×50	26	25	2840	5	4
80FPZ-32	80×65	50	32	2840	5	7.5
100FPZ-40	100×80	100	20	2840	5	11

注意事项

1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉，适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为准，过松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。

2、每天连续开机8—10个小时。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。

3、输送介质比重大于1 2 时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。

4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3—5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。

5、检修：清理泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损环，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。

耐腐蚀性能

介质	浓度	CFR-PP			介质	浓度	ABS
介质	浓度	25℃	65℃	90℃	介质	浓度	20℃	60℃	80℃
硫酸H2SO4	98%	√	√	○	硫酸H2SO4	＜30%	√	×
	70%	√	√	√		30-70%	○	×
	1-50%	√	√	√		＞75%	×	×
硝酸HNO3	浓	√	√	○	硝酸HNO3	10%	√	○
	20%	√	√	√		20%	√
	10%	√	√	√		25-35%	○
			√			＞50%	×	×
盐酸HCL	0-30%	√	○	×	盐酸HCL	＜30%	√	×
氢氟酸		√	○	×	氢氟酸	＜10%	√	×
氢氟酸		√	○	×	氢氟酸	40-48%	√	×
醋酸	1-50%	√	√	√	醋酸	＜20%	√	○
磷酸	各种浓度	√	√	√	醋酸	＞30%	×	×
氢氧化钠		√	√	√	氢氧化钠		√	√	√
氯化钠		√	√	√	氯化钠		√	√	×
氯化钠		√	√	√	氯化铁		√	√
乙醇		√	√	√	乙醇		√	√
漂白液		√	√	√	漂白液		○	○	×

说明：√——良好； ○——可用、但有腐蚀； ×——不可用、腐蚀严重

泵故障形式与排除方法

故障形式	产生原因	排除方法
泵不出液	1. 泵反转 2. 进液管道漏气 3. 泵腔蓄液太少 4. 吸程太高 5. 底阀漏水 6. 叶轮受阻不转	1. 改变电机接线 2. 杜绝漏气 3. 增加蓄液量 4. 降低泵安装位置 5. 清理底阀 6. 清洗泵壳、叶轮
流量不足	1. 吸入管径太小 2. 叶轮流道阻塞 3. 扬程过高 4. 吸入管路有空气漏进 5. 叶轮损坏	1. 调换进液器 2. 清洗叶轮 3. 开大出液阀 4. 杜绝漏气 5. 更换叶轮
扬程过低	1. 流量过太 2. 转速太低	1. 关小出水阀 2. 恢复额定转速
噪音过低	1. 泵内有杂物 2. 转动件与固定件碰擦 3. 轴严重磨损	1. 检查清理 2. 调整间隙 3. 更换泵轴
漏液	1. 泵壳固定螺钉松动 2. 机械密封严重磨损	1. 拧紧螺钉 2. 更换机械密封