产品工作原理和用途：
GFZ9/544Y平板闸阀阀门内部压力相当时：闸板处于闭合状态，阀座表面PTFE密封环形成初始密封，每次阀门开或关时，阀座圈能清洁闸板两侧。对阀门施加管理压力时：压力作用于闸板，迫使它贴近出口阀座上的PTFE环，压缩它直到闸板停在钢制阀座上，这样，就形成了双重密封，首先是PTFE对金属密封，然后是金属对金属密封，阀座也被牢固地推到凹槽，在这一点O形圈阻止任何后部介质流。阀腔压力泄放后，形成进口密封，管道压力作用于进口阀座（4），使其移向闸板，这时形成PTFE对金属的密封，同时，O形圈（5）与阀座凹槽形成紧密的密封。
阀门自动泄放多余的压力，当阀腔压力大于管道压力时，由于热膨胀，进口阀座推向凹槽，阀腔内多余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道中。
产品结构特点
●阀体有铸造和焊接两种结构。
●阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。
●阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。
●金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。
●带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。
●阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。
●本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处zui容易外漏的弊病。
●阀门关闭时能自动卸掉内腔高压（详见工作原理图），保证使用安全。
●全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。
●阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。
产品性能参数：
压力等级 | 常温下试验压力（MPa） | 工作压力（MPa） | 适用温度℃ | 适用介质 | |||||
液体密封 | 气体密封 | 液体壳体 | 低压密封 | 抗硫型 | 基本型 | ||||
公称压力（MPa） | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 气体 0.5～0.7 | 1.6 | 通用型-29～121 “D”型-46～121 “G”型-29～250 | 含H2O和 Co2≤ 800Mg/Nm 介质 | 非腐蚀性石油、天然气，水等 |
2.5 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.5 | |||||
4.0 | 4.4 | 4.4 | 6 | 4.0 | |||||
6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 6.4 | |||||
10.0 | 11 | 11 | 15 | 10.0 | |||||
16.0 | 17.6 | 17.6 | 24 | 16.0 | |||||
25.0 | 27.5 | 27.5 | 37.5 | 25.0 | |||||
磅级 （LB） | 150 | 2.3 | 2.3 | 3.1 | 1.93 | ||||
300 | 5.52 | 5.52 | 7.58 | 5.06 | |||||
400 | 7.31 | 7.31 | 10.0 | 6.75 | |||||
600 | 11.03 | 11.03 | 15.0 | 10.12 | |||||
900 | 16.54 | 16.54 | 22.4 | 15.19 | |||||
产品主要零件材料：
零件名称 | 材料 | |||
阀体阀盖 | WCB | I | CF8、CF8M CF3、CF3M | 抗硫WCB |
闸板 | 不锈钢板、合金板（表面经特殊处理过或焊接硬质合金） | 40Cr （密封面焊硬质合金） | 304L、316L | WCB+STL |
阀座（密封面） | 橡胶、氟塑料、不锈钢、渗氮钢、硬质合金 | 堆STL | ||
阀杆 | 不锈钢 | 318钢 | 318钢 | 318钢 |
阀杆螺母 | 铝青铜 | |||
填料 | 膨胀石墨 | 增强氟塑
| 聚四氟乙烯 | F4、氟橡胶 |
O形密封圈 | D腈橡胶 | D腈橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 |
产品主要尺寸：
公称PN （MPa） | 尺寸 | ||||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |
1.6 | L | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H | 417 | 452 | 530 | 607 | 614 | 850 | 1060 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 | |
D0 | 240 | 240 | 280 | 300 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 | |
重量Kg | 22 | 30 | 44 | 47 | 76 | 96 | 160 | 228 | 300 | 388 | 566 | 900 | 958 | 1410 | |
2.5 | L | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H | 417 | 452 | 567 | 590 | 756 | 880 | 1041 | 1260 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 | |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 | |
重量Kg | 23 | 32 | 46 | 67 | 78 | 112 | 218 | 290 | 324 | 423 | 566 | 900 | 958 | 141 | |
4 | L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
H | 417 | 452 | 567 | 590 | 776 | 885 | 1065 | 1250 | 1531 | 1700 | 1770 | 1820 | 1880 | 2200 | |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 350 | 400 | 500 | 550 | 640 | 640 | 640 | 680 | 680 | 680 | |
重量Kg | 28 | 35 | 47 | 68 | 115 | 150 | 235 | 374 | 550 | 890 | 1235 | 1400 | 1506 | 1780 | |
6.4 | L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
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H | 505 | 545 | 605 | 665 | 780 | 980 | 1120 | 1332 | 1680 | 1745 | 1820 |
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D0 | 280 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 550 | 550 | 640 | 640 | 680 |
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重量Kg | 44 | 64 | 84 | 119 | 174 | 266 | 388 | 500 | 550 | 898 | 1234 |
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