1概述

TDG-A53 系列高温链板秤秤体是专门为冶金、化工、水泥等行业中高温度、高硬度物料（如熟料）在输送过程中进行配料与计量而设计的，它的全钢结构和的Ｓ型裙边运料板具有耐高温、耐磨损、不漏料、不撒料等特点。该产品可由计算机系统集中控制或与本公司生产的XA2105 型称重显示控制器和变频调速控制器（富士进口变频器）配套进行熟料的配料与计量.

2 结构特点

2.1的Ｓ型裙边运料板由耐磨钢板采用专用磨具冲压成型，结构紧凑，运转平稳，噪声极小，两侧的裙边能有效地防止物料漏撒；

2.2输送机构采用的大节距铸造链轮和单侧弯板滚子链(P＝100)经特殊热处理，耐高温、耐磨损，输送过程中不存在跑偏现象；

2.3拖动机构采用异步电机配套BW(E)系列摆线针轮减速机,适用于变频调速配料和恒速计量两种模式，传动平稳，低噪声、低振动、抗粉尘；

2.4 测速装置和耐高温荷重传感器使得称重、测速信号准确、稳定；

2.5悬吊式结构，料仓和拖动机构与秤架一体化，安装和使用简单、方便。由于TDG-A53 系列高温链板秤秤体为全钢结构，所输送的物料硬度高、温度高，其复杂的结构和高温环境不适合将称量部分加装在秤体内部，其悬吊结构使荷重传感器远离物料，可减少高温对荷重传感器的热传导和热辐射。秤体的安装极为方便，秤体的上纵梁为槽钢结构，其上部与料仓下的螺旋闸门（或过渡管）法兰相连接，固定螺栓为16 根六角头螺栓M12×40。螺旋闸门或过渡管秤体的出料口为选件，用户可根据现场情况选择。由于TDG-6S 高温链板秤

秤体为悬吊结构，整个秤架为平衡状态，对秤架施加额外力量都会影响秤体的计量，因而，在出料口现场装配过程中特别要注意出料口不得与秤架有直接或间接的接触。

2.6 输送机构由于现场物料的粒度大、硬度大、堆积紧密，为了保证秤体在输送物料过程中不漏料、不撒料，Ｓ型裙边运料板环环相扣，强度大，接合间隙小，两侧的锥形裙边可满足较高的物料高度。输送机构采用的大节距单侧弯板滚子链（P＝100）最小极限拉伸载荷可达80KN。

拖动装置

2.7 TDG-A53 系列高温链板秤秤体传动采用变频调速模式，相异步电机与摆线针轮减速机之间采用弹性联轴节，为了得到准确的电机转速信

号，在电机与减速机之间加装一弱磁式测速装置，通过该装置，测速传感器从装在电机输出轴上的高精度测速齿轮得到电机每转的脉冲信号（40 脉冲/转)，并输送给计算机或单片机进行处理，完成速度反馈。

2.8 十字簧片及其保护装置在运输和安装过程中，为了防止十字簧片不受振动、颠簸、意外冲击等外来侵害，保证秤架以十字簧片为中心呈水平状态，在十字簧片（两组）两边各加一根保护螺杆，保护杆并紧在秤架和进料口之间，在秤体使用时，必须卸下保护螺杆。传力装置力装置位于秤体的左上方，可有效避免高温物料的热辐射。通常情况下，秤架以十字簧片为支点，呈水平状态。标定秤体时，首先调好称重传感器的电气零点，然后调整拖动装置上的配重块，使空秤基本处于平衡状态，而称重传感器有少许预压力，此时的零点为机械零点，通常取称重传感器额定载荷的５％～１０％左右，然后拧紧螺栓，以防止称重传感器松动。由于秤体为悬吊式结构，整个秤架呈平衡状态，秤架上的每一点都为受力点，除非检修和安装时，在秤体使用时严禁接触秤架，防止外力破坏秤体的正常受力。

2.9 秤体的维护TDG-A53 高温链板秤秤体的使用环境为高温度，高粉尘，保证秤体高效率运行.

2.10 TDG-A53 系列高温链板秤主要技术参数

●动态累计误差： 优于1％；

●控制精度： 优于1％；

●零值稳定性： 优于0.0035％Cmax；

●称重信号非线性度： ≤0.2％；

●四极三相异步电机： 4kw；

●耐高温范围： 低于300℃；

●运料板规格： 1000mm；

●台时输送量： 0t/h～85.41t/h。