压电陶瓷片PZ系列是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来。

压电陶瓷片PZ系列特点：

压电陶瓷技术，高可靠性，长寿命 
亚纳米级位移分辨率，微秒级响应时间 
输出力zui高可达50000N 
无机械空回，无静摩擦和滑动摩擦 
不受磁场干扰，提供真空、低温兼容产品

技术参数：

1. 产品测试条件为0-150V
2. 动态使用时*预负载为：15MPa
3. 动态使用时*zui大预负载为：30MPa
4. 工作温度：-10~50℃
5. *使用环境：25±3℃（恒定温度条件下），20~45%相对湿度（无冷凝）
6. 运动环境：10～40℃，20～60%相对湿度（无冷凝）
7. 贮藏环境：0～40℃、10～40%相对湿度（无冷凝）
8. 标准规格导线为红黑两色导线各一根，红正、黑负，线长L=100mm，线径Φ0.75mm

工 艺
工 艺 流 程 图 如 下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
二、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行*的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。
三、预 烧：目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及zui终产品的性能。
四、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能*打好基础。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。
六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
九、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。