卸料自动离心机：

1、平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便；液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更*；采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。

2、独立式斜盘布料装置：借鉴*技术，一改过去传统的中间布料或侧向布料方式，加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。

3、气体反冲及气体辅助刮刀装置：这种新技术的应用，可以使残余滤饼降低

少，以便滤布再生。 

4、氮气保护系统：采用氮气保护以保证机器在安全的环境下运行。

5、大翻盖结构和在线清洗装置：针对 GMP 规范的要求，离心机上盖设计成大

翻盖结构，检修和滤布安装更方便；在离心机内腔中设置清洗装置，可针对工艺要求

在离心机在运行和准备时对离心机内腔进行在线清洗，可有效的消除批次间的污染。

 6、人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动的在

线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得

使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。

7、安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全是天”的理念，无论是强

度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振

动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械

和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。 　

8、自动化人机界面控制：通过 PLC 、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动

或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自动运行，

采用*的应用程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以

实现远程控制，真正实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求。设计的

设备故障自我诊断系统，可更方便快捷的解决运行过程中出现的故障。 

9、气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。有效的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。 

10、表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保证表面状态符合 GMP 规范中的相关要求。

卸料自动离心机标准配置： 

　　 ◎结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口

、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料 

(SUS304) 制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳

内外表面、机器外露件表面均抛光处理。

　　 ◎所有紧固件为不锈钢件。

　　 ◎采用 PLC 控制。

　　 ◎机电式料程控制。

　　 ◎独立式斜盘布料装置。

　　 ◎传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋变频器＋能耗制

动。

　　 ◎气动系统。 

　　 ◎无基础形式 ( 平衡块＋进口高精度液态阻尼减振器 ) 。 

选装配置：
　　
　　 ◎在线清洗系统。

　　 ◎氮气保护系统。

　　 ◎触摸屏控制。

　　 ◎液压动作系统。

　　 ◎气体辅助刮刀。

　　 ◎侧向布料装置。

　　 ◎按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料（SUS304、

316、316L、321等）或钛材（TA），或表面衬PE、HALAR等。

　　 ◎过振动保护装置。

　　 ◎开盖保护装置。

　　 ◎现场防爆按钮。 

　　 ◎传动与制动：防爆电机＋变频器＋能耗制动。