ZDX型中心传动单管吸泥机特点：
1、采用新型铰支结构，使刮泥机的承载状况更好，减少运行功率，降低运行成本；
2、安全性好，遇到较大障碍物时，刮板会自动让耙，配力矩保护装置，安全性能更高；
3、驱动装置进行了优化设计，效率高，外形美观，采用新型减速机，无需联轴器，结构紧凑；
4、刮集污泥效果好，排出污泥含水率低；
5、主梁除采用传统的碳钢制作外，还可采用铝合金或不锈钢制作，适用范围广，装饰效果好。
1、沉降槽的槽帮设计的较浅
一般来说，中心传动浓缩机的沉降槽槽帮跟中心传动浓缩机的生产能力并没关系，主要是取决于沉降速度和槽体的沉降面积。但是如果槽帮浅，物料在下降的过程，会随着矿浆密度的增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质的变化而变化，难以控制浓缩效果。
2、溢流沟位置设计不合理
有些中心传动浓缩机的溢流沟装置是内置的，距槽顶边的距离比较远，且被木板盖住，在整个运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，这样沟内的沉渣不能及时被清理，长久下来，溢流沟便会被淹没，失去溢流作用。
3、简易的密封设置
部分中心传动浓缩机的密封只是采用木板盖住溢流槽，这种密封效果差，尤其是在春冬季节，因为槽内外的温差较大，容易产生雾气，有时能见度不超过1m，长久而知，设备会被锈蚀，致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死，不能及时报警停车，严重时会导致限位箱炸裂。
ZDX型中心传动单管吸泥机技术特点
1. 吸泥管是吸泥机高技术含量的部件，它是根据二沉池底部污泥的分布规律和吸泥管各孔运行时所扫过的不同环形带应吸取的污泥量要求进行设计。为保证吸泥管的*水力条件，吸泥管设计成变断面形式锥形状，由池边到池中心断面逐渐增大。吸泥管排泥时是处于变断面、变孔径、变水头的水力状况。
2. 吸泥口的大小取决于它所接受流量和在吸泥管的水头损失。为了求解吸泥管中水头损失，以计算吸孔的口径，江苏水美建立了精确的水力模型——吸管水力计算的微分方程，并借助计算机模拟精确求解管内各点水头损失，以计算不同位置孔口的孔径。
3. 减速传动装置
为了保证二沉池有很好的沉淀效果，在运行时其旋转速度非常慢，减速机选用斜齿轮三级传动，承受扭矩大、运行平稳，没有扭矩限制器，当超负荷时发出报警，减速机停止转动，保护了设备的安全。
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