产品特点：
*的可编程全自动液氮微计量系统
*控制液氮流速，从逐滴到1L/min
*多种液氮液位控制模式：
-使用1个温度传感器和时间控制
-使用2个温度传感器控制（高低液位）
-使用1个温度传感器进行PID控制
-进行远程PC和软件控制
*可进行软件监控并记录数据
*低压供给液氮（低于300mBar），安全可靠，不会造成泼溅、噪音、振动等
*液氮扬程：5米
应用一：液位控制
*为冻干机、离心浓缩仪等真空冷阱供给液氮
*为生物低温保存容器供给液氮
*往多个小型容器中依次分配液氮
*定时、间歇式供给液氮
*维持容器中固定液位
*在两个传感器间维持液位
应用二：温度控制
*热分析系统
*电脑控制冷冻（程序冷冻）
*气相色谱
*显微镜下的温度分级
*零下温度控制系统
*停止化学反应
*为目标容器降温
技术参数：
| 静态蒸发速率 | <0.5L/天 | ||
| 流速 | 压力0.01-270mBar可调，流速从逐滴到0.5L/min（传输管路：长2m，内径4mm） | ||
| 工作压力 | 300mBar | ||
| 管路预冷时间 | ±2min（管路长度2m） | ||
| 电源 | 115V/230V AC，或12-24V AC或DC | ||
| 功率 | 平均5W，供给时50W | ||
| 液氮罐容积 | 35L | 50L | 100L |
| 液氮罐直径 | 480mm | 500mm | 500mm |
| 液氮罐高度 | 791mm | 875mm | 1235mm |
| 液氮罐空重/满重 | 13/41.5kg | 17/57.5kg | 32/113kg |
| 标配管路 | 外径6.25mm，内径4mm，特氟隆管路，包裹32mm泡沫隔热层 | ||
| 系统标配 | 液氮罐，泵，管路2m，分相器，电源，连接线，液位传感器，PC软件 | ||
| 工作模式 | 905型，模式1-7，液位控制 910型，模式1-D，包含温度控制 915型，模式1-F，包含RS232控制 | ||
| 外部控制 | 905型，5V信号控制开、关，RS232信号控制开、关 910和915型，根据不同工作模式，可进行不同的信号控制 | ||
| PC软件 | 监控软件，监控泵的行为、状态，设置工作模式，调整工作参数 915型高级液氮泵拥有进行RS232控制的实用工具和软件 | ||
| 声光报警、机械保护 | 液氮罐空、液氮罐仅剩5L液氮报警，传感器失效报警，冻结报警，机械式过压保护阀 | ||
| 选配件 | 5轮底座（高度10cm），液氮泵支架（灌输液氮时需要），根据实际应用定制传感器固定装置 | ||
工作模式
| 工作模式 | 适用型号 | 描述 |
| 1.直接供给模式（无传感器） | 905/910/915 | 通过泵上按钮或外界信号进行液氮传输 |
| 2.分配控制（1个传感器） | 905/910/915 | 往多个小型容器中依次分配液氮 |
| 3.自动定时供给控制（1个传感器） | 905/910/915 | 定时重复供给液氮 |
| 4.单点液位控制（1个传感器） | 905/910/915 | 维持容器中固定液位 |
| 5. 两点液位控制（2个传感器） | 905/910/915 | 在两个传感器间维持液位 |
| 6. 单点液位逐滴控制（1个传感器） | 905/910/915 | 逐滴维持液位在传感器高度 |
| 7.内部压力控制 | 905/910/915 | 维持管路中液氮压力在某一固定值 |
| 8.局部温度控制（1个传感器） | 910/915 | 控制温度在某一固定值，可通过外部0-5V模拟信号控制 |
| 9.外部模拟信号供给控制（无需传感器） | 910/915 | 通过外部0-5V模拟信号控制供给 |
| A.远程温度控制（1个传感器） | 910/915 | 通过外部0-5V模拟信号控制 |
| B.外部信号控制供给（1个传感器） | 910/915 | 通过外部0-5V模拟信号和1个传感器控制供给 |
| C.局部温度控制（2个传感器） | 910/915 | 通过设置温度控制液氮供给，也可通过外部0-5V模拟信号和1个传感器控制停止 |
| D.远程温度控制（1个传感器控制泵，可选配用于测量的传感器） | 915 | 通过RS232信号和1个传感器控制液氮供给 |
| E.远程温度控制（1个传感器控制泵，可选配用于测量的传感器） | 915 | 通过RS232信号和1个传感器控制液氮供给 |
| F.远程温度控制（可选配2个传感器进行测量） | 915 | 通过RS232信号控制液氮供给 |
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